ABS, thường được gọi là acrylonitrile butadiene styrene, được tạo ra bằng cách đồng trùng hợp acrylonitrile butadien styren. Do tỷ lệ ba monome khác nhau, ABS với các đặc tính và nhiệt độ nóng chảy khác nhau có thể được mở rộng thành ABS với các công dụng và đặc tính khác nhau, chẳng hạn như mức độ tác động, cấp độ chịu nhiệt, lớp chống cháy, lớp trong suốt, lớp gia cố, lớp mạ điện, Vân vân., nếu nó được pha trộn với nhựa hoặc chất phụ gia khác.
Tính lưu động của ABS là giữa PS và PC. tính lưu động của ABS liên quan đến nhiệt độ và áp suất phun. Ảnh hưởng của áp suất phun lớn hơn một chút. Vì vậy, áp suất phun cao hơn thường được sử dụng để giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất làm đầy.
1. Xử lý chất dẻo
Tỷ lệ hấp thụ nước của ABS là khoảng 0.2% – 0.8%. Đối với ABS cấp chung, nướng trong lò ở 80-85 Tôi cho 2-4 giờ hoặc trong phễu sấy khô lúc 80 Tôi cho 1-2 giờ trước khi xử lý. Đối với ABS chịu nhiệt với thành phần PC, nhiệt độ sấy phải được điều chỉnh thành 100 ℃, và thời gian sấy cụ thể có thể được xác định bằng cách ép đùn. Tỷ lệ vật liệu tái chế không được vượt quá 30%, và các vật liệu tái chế không được sử dụng để mạ điện ABS.
2. Lựa chọn máy ép phun
Có thể chọn máy ép phun tiêu chuẩn của Ramada (tỷ lệ đường kính chiều dài của vít là 20:1, tỷ lệ nén lớn hơn 2, và áp suất phun lớn hơn 1500bar). Nếu sử dụng bảng chính màu hoặc độ xuất hiện của sản phẩm cao, vít có đường kính nhỏ hơn có thể được chọn. Lực kẹp được xác định theo 4700-6200t / m2, điều này phụ thuộc vào loại nhựa và yêu cầu của sản phẩm.
3. Khuôn mẫu và thiết kế cổng
Nhiệt độ khuôn có thể được đặt ở 60-65 ℃. Đường kính kênh là 6-8mm. Chiều rộng cổng khoảng 3 mm, độ dày giống như sản phẩm, và chiều dài cổng nhỏ hơn 1 mm. Lỗ thoát khí rộng 4-6mm và dày 0,025-0,05mm.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được xác định chính xác bằng cách phun khí. Theo các lớp khác nhau, nhiệt độ nóng chảy cũng khác nhau. Nó được đề xuất để thiết lập như sau:
Cấp độ tác động: 220 ℃ – 260 ℃, 250 Tôi tốt hơn
Lớp mạ điện: 250 ℃ – 275 ℃, 270 Tôi tốt hơn
Lớp chịu nhiệt: 240 ℃ – 280 ℃, 265 ℃ – 270 ℃
Lớp chống cháy: 200 ℃ – 240 ℃, 220 ℃ – 230 Tôi tốt hơn
Lớp trong suốt: 230 ℃ – 260 ℃, 245 Tôi tốt hơn
Lớp cốt sợi thủy tinh: 230 ℃ – 270 ℃
Đối với các sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao, nhiệt độ nóng chảy cao hơn và nhiệt độ khuôn được sử dụng.
5. Tỷ lệ tiêm
Cấp lửa nên sử dụng tốc độ chậm, và cấp nhiệt nên sử dụng tốc độ nhanh. Nếu yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao, tốc độ chụp của tiêm tốc độ cao và nhiều giai đoạn nên được kiểm soát.
6. Áp lực trở lại
Nói chung, áp suất trở lại càng thấp, tốt hơn. Áp suất ngược thường được sử dụng là 5bar. Vật liệu nhuộm cần áp suất ngược cao hơn để làm cho việc trộn màu đồng nhất.
7. Thời gian cư trú
Tại 265 ℃, thời gian cư trú của ABS trong tan chảy không thể vượt quá 5-6 nhiều nhất là phút. Thời gian chống cháy ngắn hơn. Nếu máy cần được dừng lại, nhiệt độ cài đặt nên được hạ xuống 100 ℃ đầu tiên, và sau đó ABS đa năng có thể được sử dụng để làm sạch hộp mực. Hỗn hợp đã làm sạch nên được cho vào nước lạnh để ngăn ngừa sự phân hủy thêm. Nếu bạn cần thay đổi từ nhựa khác sang vật liệu ABS, bạn cần sử dụng PS, PMMA hoặc PE để làm sạch hộp mực. Một số sản phẩm ABS không có vấn đề gì khi chúng vừa mới được tháo khuôn, và chúng sẽ đổi màu sau một khoảng thời gian, có thể do quá nóng hoặc thời gian lưu trú của nhựa trong hộp mực nóng chảy quá lâu.
8. Sau xử lý sản phẩm
Các sản phẩm ABS thông thường không cần xử lý sau, chỉ các sản phẩm cấp mạ điện cần được nung (70-80 ℃, 2-4 giờ) để thụ động các dấu vết bề mặt, và các sản phẩm cần mạ điện không thể sử dụng chất tách khuôn, và các sản phẩm phải được đóng gói ngay sau khi chúng được đưa ra ngoài.
9. Các vấn đề cần đặc biệt chú ý trong quá trình đúc
Có một số cấp ABS (đặc biệt là lớp chống cháy). Sau khi nhựa hóa, lực kết dính của sự tan chảy trên bề mặt vít là rất lớn, và nó sẽ bị phân hủy sau một thời gian dài. Khi tình huống trên xảy ra, cần phải kéo phần đồng nhất và vít nén ra để thử nghiệm lau, và thường xuyên làm sạch vít bằng PS, Vân vân.
Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Jasonmould là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
