Các bộ phận bằng nhựa của ô tô, Ví dụ, khung cuộn, cơ sở, hộp cầu chì, đui đèn, cầu chì, hộp phân phối trung tâm, vỏ bọc, khung đẩy, lắp ráp thanh sậy và vỏ ngoài chủ yếu là ép phun. Vì độ chính xác thiết kế cao của chúng, chúng không thể được đưa vào khuôn ép phun thông thường, nhưng công nghệ ép phun chính xác phải được áp dụng. Để đảm bảo hiệu suất, chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận nhựa chính xác của ô tô, Việc ép phun các sản phẩm nhựa có chất lượng cao và phù hợp với yêu cầu mẫu mã sản phẩm phải được cải tiến liên tục trên vật liệu nhựa, thiết bị ép phun, khuôn mẫu và công nghệ ép phun.
1、 Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình ép phun chính xác xác định độ chính xác của sản phẩm ép phun, cụ thể là, dung sai kích thước, hình dạng và dung sai vị trí và độ nhám bề mặt của sản phẩm. Có nhiều điều kiện liên quan để đúc phun chính xác, và điều cần thiết nhất là bốn yếu tố cơ bản: vật liệu nhựa, ép phun, quá trình ép phun và thiết bị ép phun. Khi thiết kế các sản phẩm nhựa, nhựa kỹ thuật nên được chọn đầu tiên, và những loại có tính chất cơ học cao, kích thước ổn định, Khả năng chống rão tốt và khả năng chống nứt do ứng suất môi trường phải được chọn cho nhựa kỹ thuật có thể được sử dụng để đúc phun chính xác. Thứ hai, máy ép phun phù hợp nên được chọn theo vật liệu nhựa đã chọn, độ chính xác của kích thước thành phẩm, trọng lượng của các bộ phận, các yêu cầu chất lượng và cấu trúc khuôn dự kiến. Đang trong quá trình xử lý, các yếu tố ảnh hưởng đến sản phẩm đúc phun chính xác chủ yếu đến từ độ chính xác của khuôn, sự co ngót của ép phun, và phạm vi thay đổi của nhiệt độ môi trường và độ ẩm của sản phẩm. 7 NS” |9 NS- z0 G% p
Trong đúc phun chính xác, khuôn là một trong những chìa khóa để có được sản phẩm nhựa chính xác đáp ứng các yêu cầu chất lượng. Khuôn để đúc phun chính xác phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước sản phẩm, độ chính xác và hình dạng. Nhưng ngay cả khi độ chính xác và kích thước của khuôn là nhất quán, kích thước thực tế của các sản phẩm nhựa đúc sẽ khác nhau do sự khác biệt của độ co ngót. Vì vậy, điều rất quan trọng là kiểm soát sự co ngót của các sản phẩm nhựa một cách hiệu quả trong công nghệ ép phun chính xác.
Việc thiết kế khuôn hợp lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ co ngót của sản phẩm nhựa. Bởi vì kích thước khoang khuôn có được bằng kích thước của sản phẩm nhựa và tỷ lệ co ngót ước tính, tỷ lệ co rút là một giá trị được khuyến nghị bởi nhà sản xuất nhựa hoặc sổ tay hướng dẫn sử dụng nhựa kỹ thuật. Nó không chỉ liên quan đến hình thức cổng, vị trí cổng và sự phân bố của khuôn, mà còn là sự kết tinh của nhựa kỹ thuật Định hướng (dị hướng), hình dạng, kích thước, khoảng cách và vị trí của sản phẩm nhựa đến cổng có liên quan. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ co ngót của nhựa là co ngót nhiệt, thay đổi pha co ngót, co rút định hướng, co ngót nén và phục hồi đàn hồi, có liên quan đến các điều kiện đúc hoặc điều kiện hoạt động của các sản phẩm đúc phun chính xác. Vì vậy, Mối quan hệ giữa các yếu tố này với điều kiện phun và các yếu tố biểu kiến của chúng phải được xem xét khi thiết kế khuôn, chẳng hạn như áp suất phun, áp suất khoang và tốc độ làm đầy, nhiệt độ phun và nhiệt độ khuôn, cấu trúc khuôn và dạng cổng và sự phân bố, cũng như khu vực cổng, độ dày thành sản phẩm, hàm lượng chất độn gia cố trong vật liệu nhựa, kết tinh và định hướng của vật liệu nhựa, vv Tác động của. Ảnh hưởng của các yếu tố trên cũng khác nhau do chất liệu nhựa khác nhau, các điều kiện đúc khác như nhiệt độ, độ ẩm, kết tinh liên tục, ứng suất bên trong sau khi đúc, và sự thay đổi của máy ép phun.
Bởi vì quá trình ép phun là quá trình biến đổi chất dẻo từ rắn (bột hoặc hạt) sang chất lỏng (tan chảy) và vững chắc (sản phẩm). Từ dạng hạt đến dạng tan chảy, và sau đó từ tan chảy thành sản phẩm, quá trình chịu tác động của trường nhiệt độ, trường căng thẳng, trường dòng chảy và trường mật độ. Dưới sự hành động chung của các lĩnh vực này, nhựa khác nhau (nhiệt rắn hoặc nhựa nhiệt dẻo, kết tinh hoặc không kết tinh, gia cố hoặc không gia cố) có cấu trúc polyme và đặc tính lưu biến khác nhau. Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến “đồng ruộng” sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý, kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa.
Như vậy, mối quan hệ bên trong giữa các yếu tố quá trình và tính chất polyme, cấu trúc và các sản phẩm nhựa sẽ được thể hiện qua các sản phẩm nhựa. Nó có ý nghĩa rất lớn để thực hiện một quá trình ép phun hợp lý, thiết kế và sản xuất khuôn theo bản vẽ và thậm chí chọn thiết bị ép phun một cách hợp lý. Phun chính xác và ép phun nói chung cũng có áp suất phun và tốc độ phun khác nhau. Áp suất cao hoặc phun áp suất cực cao và phun tốc độ cao thường được sử dụng để có được tỷ lệ co rút nhỏ. Để giải quyết những vấn đề này, những điểm sau đây cần được xem xét trong thiết kế khuôn phun chính xác, ngoài các yếu tố thiết kế của khuôn chung: ① dung sai kích thước khuôn phù hợp; ② ngăn ngừa lỗi hình thành co rút; ③ ngăn ngừa biến dạng tiêm; ④ ngăn chặn sự phá hủy khuôn; ⑤ giảm thiểu lỗi sản xuất của khuôn; ⑥ ngăn ngừa sai số về độ chính xác của khuôn; ⑦ duy trì độ chính xác của khuôn.
2、 Để ngăn ngừa lỗi do co ngót hình thành, tỷ lệ co rút sẽ thay đổi do áp suất phun. Vì vậy, cho khuôn một khoang, áp suất khoang trong khoang phải phù hợp nhất có thể; như đối với khuôn nhiều khoang, áp suất khoang giữa các khoang phải rất nhỏ. Trong trường hợp một khoang và nhiều cửa hoặc nhiều cửa, áp suất phun phải giống nhau để làm cho áp suất khoang phù hợp. Để làm điều này, điều quan trọng là đảm bảo rằng vị trí cổng được cân bằng. Để làm cho áp suất khoang trong khoang phù hợp, tốt hơn là giữ áp lực ở lối vào cổng nhất quán. Sự cân bằng của áp suất tại cửa liên quan đến sức cản của dòng chảy trong bộ chạy. Vì vậy, trước khi áp suất cửa đạt trạng thái cân bằng, lưu thông nên được cân bằng trước. Bởi vì nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng đến độ co rút thực tế, để xác định các điều kiện đúc, Việc bố trí các khoang phải được chú ý khi thiết kế khoang của khuôn phun chính xác. Do nhựa nóng chảy mang nhiệt vào khuôn, sự phân bố gradient nhiệt độ của khuôn nói chung là xung quanh khoang, đó là vòng tròn đồng tâm với kênh chính là trung tâm.
Vì vậy, các biện pháp thiết kế của cân bằng kênh, bố trí khoang và bố trí vòng tròn đồng tâm tập trung vào kênh chính là cần thiết để giảm sai số co ngót giữa các khoang, mở rộng phạm vi điều kiện hình thành cho phép và giảm chi phí. Việc bố trí khoang của khuôn phun chính xác phải đáp ứng các yêu cầu về sự cân bằng của đường dẫn dòng và kênh chính là sự bố trí trung tâm, và bố trí khoang với kênh chính vì đường đối xứng phải được thông qua, nếu không tốc độ co ngót của mỗi khoang sẽ khác nhau.
Vì nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến tốc độ co ngót của khuôn, nó cũng ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học của các sản phẩm ép phun, và cũng gây ra các lỗi khuôn khác nhau như hoa trên bề mặt sản phẩm. Vì vậy, công cụ cảm ứng phải được giữ trong phạm vi nhiệt độ quy định, và nhiệt độ khuôn không được thay đổi theo thời gian. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa các khoang của khuôn nhiều khoang không thể thay đổi. Vì vậy, Các biện pháp kiểm soát nhiệt độ của việc làm nóng hoặc làm mát khuôn phải được thực hiện trong thiết kế của khuôn. Để giảm chênh lệch nhiệt độ giữa các khoang khuôn càng nhiều càng tốt, thiết kế của mạch làm mát điều khiển nhiệt độ phải được chú ý đến. Trong khoang và mạch điều khiển nhiệt độ lõi, có hai chế độ kết nối: làm mát loạt và làm mát song song.
Theo quan điểm của hiệu quả trao đổi nhiệt, dòng nước làm mát phải hỗn loạn. Nhưng trong mạch làm mát song song, tốc độ dòng chảy trong một mạch trở thành shunt nhỏ hơn tốc độ trong mạch làm mát nối tiếp, có thể tạo thành dòng chảy tầng, và dòng thực sự đi vào mỗi mạch không nhất thiết phải giống nhau. Nhiệt độ nước làm mát đi vào mỗi mạch là như nhau, và nhiệt độ của mỗi khoang phải giống nhau, nhưng thật ra, do tốc độ dòng chảy trong mỗi mạch khác nhau và khả năng làm mát của mỗi mạch là khác nhau, nhiệt độ của mỗi khoang có thể không nhất quán. Nhược điểm của việc áp dụng mạch làm mát nối tiếp là sức cản dòng chảy của nước làm mát lớn, và nhiệt độ nước làm mát ở lối vào khoang trước rõ ràng khác với nhiệt độ ở lối vào của khoang cuối cùng. Chênh lệch nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của nước làm mát thay đổi theo tốc độ dòng chảy. Đối với khuôn đúc phun chính xác nhỏ để gia công các bộ phận nhựa xe hơi, phù hợp hơn với việc sử dụng mạch làm mát loạt để giảm chi phí của khuôn. Nếu hiệu suất của bộ điều chỉnh nhiệt độ có thể kiểm soát lưu lượng nước làm mát trong 2 ℃, chênh lệch nhiệt độ tối đa của mỗi khoang cũng có thể được giữ trong 2 ℃.
Khoang và lõi khuôn phải có hệ thống mạch nước làm mát riêng. Trong thiết kế mạch làm mát, điện trở nhiệt của cấu trúc mạch là khác nhau vì nhiệt hấp thụ từ khoang và lõi khác nhau, và sự chênh lệch nhiệt độ giữa khoang và đầu vào lõi sẽ rất lớn. Nếu cùng một hệ thống được sử dụng, thiết kế mạch làm mát cũng khó. Nói chung là, lõi khuôn phun nhỏ được sử dụng trong các bộ phận nhựa của ô tô rất nhỏ, nên khó sử dụng hệ thống nước làm mát. Nếu có thể, lõi có thể được làm bằng vật liệu đồng, và làm mát phích cắm có thể được sử dụng cho lõi đồng berili rắn. Ngoài ra, khi các biện pháp chống cong vênh được thực hiện cho các sản phẩm đúc phun, người ta cũng hy vọng rằng sự chênh lệch nhiệt độ giữa khoang và lõi sẽ được duy trì. Vì vậy, khi thiết lập mạch làm mát của khoang và lõi nước trái cây, điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ phải được thực hiện tương ứng.
3、 Để giữ độ chính xác của khuôn dưới áp suất phun và lực khóa, tính khả thi của việc mài, mài và đánh bóng các bộ phận của khoang phải được xem xét khi thiết kế kết cấu khuôn. Mặc dù quá trình gia công khoang và lõi đã đạt độ chính xác cao và độ co ngót như mong đợi, do sự lệch tâm trong quá trình hình thành, Các kích thước liên quan của mặt trong và mặt ngoài của sản phẩm khó đáp ứng yêu cầu thiết kế của các bộ phận bằng nhựa. Để giữ độ chính xác về kích thước của khoang mô hình động và cố định trên bề mặt phân chia, ngoài việc đặt cột dẫn hướng và ống dẫn hướng được sử dụng trong khuôn thông thường, các cặp định vị như chốt định vị hình côn hoặc khối nêm phải được thêm vào để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của việc định vị.
Vật liệu để chế tạo khuôn ép phun chính xác phải là thép công cụ hợp kim chất lượng cao với cơ tính cao và độ rão nhiệt thấp. Vật liệu khuôn cho khoang và con chạy phải được làm bằng vật liệu có độ cứng cao, chống mài mòn tốt, chống ăn mòn mạnh và biến dạng nhiệt sau khi xử lý nhiệt nghiêm ngặt, và sự khó khăn và kinh tế của quá trình gia công cơ khí và gia công điện cần được xem xét. Để ngăn chặn sự thay đổi của quá trình lão hóa và thay đổi kích thước chính xác của khuôn, cần phải chỉ định xử lý ủ hoặc xử lý nhiệt độ thấp để giảm cấu trúc austenit dư của quá trình xử lý nhiệt vật liệu khuôn trong thiết kế khuôn. Đối với các bộ phận dễ bị tổn thương của quá trình đúc phun chính xác, đặc biệt là các bộ phận dễ bị tổn thương như khoang và lõi, Khả năng sửa chữa nên được xem xét trong thiết kế để duy trì việc bảo dưỡng khuôn với độ chính xác cao.
4、 Kết luận Công nghệ ép phun chính xác là công nghệ sản xuất chính và chủ chốt của các bộ phận nhựa xe hơi, và thiết kế đúc phun chính xác là phần chính của công nghệ sản xuất này. Thiết kế hợp lý của khuôn ép phun chính xác là cơ sở và điều kiện tiên quyết cần thiết để có được các sản phẩm chính xác. Bằng cách xác định hợp lý kích thước và dung sai của khuôn, thực hiện các biện pháp kỹ thuật để ngăn ngừa lỗi co ngót, biến dạng tiêm, biến dạng phát hành khuôn, tràn ra, Vân vân., và đảm bảo độ chính xác của khuôn, và áp dụng công nghệ ép phun chính xác, vật liệu nhựa kỹ thuật áp dụng và thiết bị phun chính xác, sự phù hợp tốt nhất có thể đạt được, có thể cải thiện chất lượng của các bộ phận nhựa chính xác của ô tô Độ tin cậy và hiệu suất, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất có ý nghĩa to lớn.
Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Jasonmould là một Nhà sản xuất khuôn Trung Quốc khuôn nhựa- khuôn ép, khuôn đúc chết, đúc thổi nhựa, đúc quay, Y khoa ép nhựa, hai lần bắn ép nhựa, chèn khuôn, quá nhiều, ép kim loại, ép phun vi mô, ép phun bột, ép phun gốm, ép phun chất lỏng, ép phun khàn khàn, khuôn gia dụng, khuôn đúc, công cụ khuôn chết, khuôn tùy chỉnh, khuôn Trung Quốc, công cụ tạo mẫu nhanh, dụng cụ tạo mẫu nhựa, dụng cụ bấm lỗ, chết và dụng cụ cho các bộ phận điện thoại di động / điện thoại di động, phụ tùng ô tô, máy hút bụi, công cụ có thể sạc lại, điện thoại, máy photocopy, máy vi tính, loa đa phương tiện, và nhiều sản phẩm điện tử, đồ gia dụng khác. Và cũng là một nhà sản xuất sản phẩm nhựa, nhà sản xuất khuôn mẫu Trung Quốc- bộ phận nhựa, bồn nước nhựa, bóng nhựa, hộp đựng bằng nhựa, khóa nhựa, neo nhựa, Móc treo bằng nhựa, muỗng nhựa, lắp ống nhựa, khối nhựa, bộ đồ ăn bằng nhựa, ly nhựa, chai nhựa, khay nhựa, hộp đựng mỹ phẩm bằng nhựa, hộp nhựa, hộp nhựa đựng thực phẩm, ghế nhựa, mũ nhựa, đóng nắp nhựa, ống nhựa, ống nước nhựa, núm nhựa, ống nhựa, hộp nhựa tiện ích, giá đỡ nhựa và như vậy.
Tiếp xúc:
Người: James Yuan
Công ty: Công ty TNHH Công nghiệp JasonMould
Thêm vào: Làng LongGang,Thị trấn LongXi,Hạt BoLuo,Thành phố Huệ Châu,Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
ĐT: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Địa điểm: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
