forskellige metoder kan bruges til at forhindre deformationen?
forskellige metoder kan bruges til at forhindre deformationen.
forskellige metoder kan bruges til at forhindre deformationen. Buler er generelt forårsaget af stigningen i krympningshastigheden af plastprodukter forårsaget af stigningen i vægtykkelsen. De kan forekomme nær det ydre skarpe hjørne eller den pludselige ændring af vægtykkelsen, såsom bulen, bagsiden af afstivningen eller støtten, og nogle gange i nogle ualmindelige dele. Grundårsagen til bulen er den termiske udvidelse og koldkrympning af materialet, fordi termoplastens termiske udvidelseskoefficient er ret høj. Graden af ekspansion og svind afhænger af mange faktorer, heriblandt de plastiske egenskaber, det maksimale og mindste temperaturområde og kavitetspakningstrykket er de vigtigste faktorer, og størrelsen og formen af injektionsdelene, kølehastigheden og ensartetheden er også de påvirkende faktorer. Buler og krympemærker på plastprodukter er almindelige støbefejl. tilgængelig i en eller anden harpiksform eller en form afledt af det grundlæggende:
forskellige metoder kan bruges til at forhindre deformationen
1) Forkert kontrol af støbeforhold
Hvis indsprøjtningstrykket er for lavt, indsprøjtnings- og holdetiden er for kort, injektionshastigheden er for langsom, materialetemperaturen og formtemperaturen er for høj, afkølingen af plastdelen er utilstrækkelig, temperaturen under afformningen er for høj, temperaturen ved indsatsen er for lav, eller materialetilførslen er utilstrækkelig, plastikdelens overflade vil fremstå konkav eller appelsinskal som mikroujævnheder. Derfor, det er nødvendigt at øge indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden, øge kompressionstætheden af smelten, forlænge injektions- og holdetiden, kompensere for smeltekrympningen og øge injektionsrekylen. Men pakketrykket bør ikke være for højt, ellers vil det forårsage konvekse mærker.
1. Hvis fordybningen og krympningsmærket opstår nær porten, det kan løses ved at forlænge holdetiden. Køletiden for plastdelen i formen bør forlænges passende, når plastdelen er konkav i vægtykkelsen.
2. Hvis den lokale krympning af smelten omkring indsatsen forårsager depression og krympemærke, hvilket primært skyldes indsatsens lave temperatur, vi bør forsøge at øge temperaturen på indsatsen.
3. Hvis dysehullet på sprøjtestøbemaskinen er for lille, eller dysen er delvist blokeret, det lokale tab af injektionstryk vil også forårsage depression og krympemærke. I denne forbindelse, dysen skal udskiftes eller rengøres.
4. Hvis overfladen af plastdele er presset på grund af utilstrækkelig fodring, fodermængden bør øges.
Ud over, afkølingen af plastdele i formen skal være tilstrækkelig. På den ene side, smeltetemperaturen kan passende reduceres ved at justere tøndetemperaturen; på den anden side, indstillingen af formkølesystemet kan ændres for at reducere temperaturen på kølevandet, eller afkølingen af de konkave dele kan styrkes korrekt ud fra den forudsætning, at den ensartede afkøling af formoverfladen og alle dele så vidt muligt opretholdes. Ellers, når plastdelen er afstøbt under betingelse af utilstrækkelig afkøling, det er ikke kun let at producere svinddepression, men også lokal nedtrykning af plastdelen i ejektoren på grund af hård afformning.
2) Skimmelsvamp defekter
Hvis tværsnittet af løber og låge er for lille, formpåfyldningsmodstanden er for stor, portindstillingen er asymmetrisk, formpåfyldningshastigheden er ikke afbalanceret, positionen af foderporten er ikke rimelig, og skimmelsvampens udstødning påvirker fodringen, fodring og afkøling, eller formslidet forårsager trykaflastningen, det vil føre til overfladefordybning og krympemærke af plastikdele. Derfor, porten og portens tværsnit bør udvides passende i forhold til den specifikke situation Portpositionen skal så vidt muligt indstilles til den symmetriske position, og foderporten skal placeres ved plastdelens tykke væg.
Hvis fordybningen og krympningsmærket opstår langt væk fra porten, det skyldes generelt den dårlige strømning af smeltet materiale i en bestemt del af formstrukturen, som hæmmer tryktransmissionen. Derfor, strukturstørrelsen af portsystemet bør udvides passende, især for “flaskehals” hvilket hæmmer smeltestrømmen, løberafsnittet skal øges, og det er bedre at forlænge løberen til den konkave del.
Til tykvæggede plastdele, vingeport bør foretrækkes. På denne måde, for de plastdele, som ikke er egnede til at sætte porten direkte på plastdelene og er nemme at frembringe restdeformation ved porten efter støbning, et vingelegeme kan fastgøres til plastdelene, og så kan lågen sættes på winglet. Porten på winglet kan bruge omvendt port og punktport, for at overføre de konkave defekter af plastdelene til winglet, og skær derefter winglet af efter støbning.
Ud over, det er nødvendigt jævnligt at kontrollere, om der er slidaflastning eller dårlig udstødning af formen, og rettidig udskiftning af forbrugsdele i formen eller forbedre formens udstødningstilstand.
3) Råmaterialet opfylder ikke støbekravene
1. Hvis krympningshastigheden af støbningsråmaterialer er for høj, eller flowydelsen er for dårlig, og smøremidlet i råvarerne er utilstrækkeligt, eller råvarerne er våde, overfladen af plastikdelene vil producere fordybninger og krympemærker. Derfor, til plastdele med høje overfladekrav, lavt krympende harpikskvalitet bør vælges så vidt muligt.
2. Hvis underfyldningsfordybningen er forårsaget af dårlig strømning af det smeltede materiale, en passende mængde smøremiddel kan tilsættes til råmaterialet for at forbedre det smeltede materiales fluiditet eller øge den strukturelle størrelse af portsystemet.
3. Hvis overfladen af plastdele er deprimeret på grund af fugten af råmaterialer, råvarerne skal fortørres.
4) Urimelig form og struktur design af plastdele
Hvis vægtykkelsen af plastdele varierer meget, de tykke vægdele er tilbøjelige til depression og krympemærker på grund af utilstrækkeligt tryk. Derfor, ved design af form og struktur af plastdele, vægtykkelsen skal være så ensartet som muligt. Til særlige tilfælde, hvis vægtykkelsen af plastdele er anderledes, det kan løses ved at justere portsystemets strukturelle parametre.
Om JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould er en Kina mold maker af plastforme- sprøjtestøbeform, formstøbning forme, plastblæsestøbning, rotationsstøbning, medicinsk plast sprøjtestøbning, to skud plast sprøjtestøbning, indsatsstøbning, overformning, metal sprøjtestøbning, mikro sprøjtestøbning, pulverformsprøjtning, keramisk sprøjtestøbning, flydende sprøjtestøbning, husky sprøjtestøbning, husholdningsskimmel, støbeform, formværktøj, brugerdefinerede forme, porcelæn forme, værktøj til hurtig prototyping, værktøj til prototyper i plastik, slagpresseværktøj, dør og værktøj til mobiltelefon/ mobiltelefondele, bildele, støvsugere, genopladelige værktøjer, telefoner, kopimaskiner, computere, multimediehøjttalere, og mange andre elektroniske produkter og husholdningsapparater. Og også en plastproduktproducent, skimmel producent Kina- plastikdele, vandtank i plast, plastik bolde, plastbeholdere, plastspænde, plastanker, plast bøjle, plastske, rørledning i plast, tumlet plast, bordservice i plast, plastik kopper, plastik flasker, plastbakke, kosmetisk beholder af plast, plastkasse, madbeholder i plast, plaststole, plastikkapper, lukning af plasthætte, plastrør, vandrør i plast, plastik knapper, plastrør, brugskasser i plast, plaststativer og så videre.
Kontakt:
Person: James Yuan
Selskab: JasonMould Industrial Company Limited
Tilføje: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Tlf: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Websted: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
