Detaljeret forklaring af fem parametre for sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er en slags produktionsadfærd, hvor plastpartikler støbes til forudbestemte former ved opvarmning og smeltning. I denne proces, mange produktionsfaktorer har en vigtig indflydelse på kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​de endelige plastprodukter.

 

Selvom forskellige materialer og forskellige produkter har en række forskellige sprøjtestøbningsteknikker, men vi kan opsummere processen med sprøjtestøbning parametre i det endelige produkt af virkningen af ​​forskellige faktorer, for at justere de forskellige parametre for forskellige produkter. Kort sagt, der er ingen ufravigelige sprøjtestøbningsteknikker, der er ingen ufravigelige produkter, så længe den sande betydning af sprøjtestøbningsprocessen, vi kan være ufravigelige, producere perfekte plastprodukter.

Følgende deler erfaringen med sprøjtestøbningsproduktion med dig i mange år.

 

1. Fem faktorer, der påvirker sprøjtestøbning

 

1, temperatur: inklusive tøndetemperatur, dyse temperatur, smeltetemperatur, formtemperatur, omgivende temperatur og så videre;

2, tryk: inklusive indsprøjtningstryk, pakningstryk, rygpres, afformningstryk, klemkraft, etc.

3, tid: inklusive injektionstid, holdetid, afkølingstid, stripningstid, etc.

 

4. Fart: inklusive injektionshastighed, opbevaringshastighed, åben formhastighed, afformningshastighed, frem og tilbage hastigheden af ​​spillet, etc.

 

2. Temperaturpåvirkningsfaktorer

 

Temperatur spiller en vigtig rolle i hele sprøjtestøbningsprocessen, som bestemmer den endelige støbekvalitet af det færdige produkt. Det følgende forklares i detaljer ud fra flere hovedaspekter:

 

1. Tøndetemperatur: Når råvaren kommer i tønden, der er generelt mere end tre temperaturtrin, hvor smeltelimen er færdig. Smeltetemperaturen går ind i smelten fra lav til høj, og gennemgår tre faser: indledende smeltning, fuldstændig smeltning til den smelteeffekt, der kræves ved injektion. Fuld kontrol over smelten spiller en nøglerolle i slutproduktets overfladeeffekt.
2. Dysetemperatur: formtemperaturen er meget lavere end smeltetemperaturen, efter injektion af smelte for at sikre den normale strøm af råvarer i formen, det er nødvendigt at bevare smeltetemperaturen under injektionen for at fuldføre hele flowprocessen uden for tidlig afkøling og størkning;
3. Skimmeltemperatur: det vil sige, formens temperatur, råmaterialet i formen for at fuldføre afkølingsprocessen, og overfladen vil give forskellige effekter på grund af forskellig formtemperatur, for at opnå en perfekt overfladeeffekt, skal kontrollere formens temperaturrationalitet;
4. Omgivelsestemperatur: Ændringen af ​​temperaturforskellen i hele injektionsværkstedet vil også påvirke den endelige produktkvalitet. At holde en rimelig temperatur- og luftfugtighedsændring er også en vigtig, men ofte overset faktor. Vær venligst opmærksom på det her.

5, Beliggenhed: herunder placering, Beliggenhed, Beliggenhed, Beliggenhed, udkastningsposition og så videre.

 

3. Trykfaktorer

 

1. Indsprøjtningstryk: Indsprøjtningstrykket skal være lavt, men ikke højt. Hvis der opretholdes tilstrækkeligt indsprøjtningstryk, en injektion er fuldført. For højt injektionstryk kan forårsage en indre reaktion i produktet.
2. Trykholdende tryk: Den trykholdende effekt er at komprimere smelten i hulrummet, er plasten tæt på formvæggen for at opnå nøjagtig form, så forskellige tider og forskellige retninger ind i den samme del af hulrummet plast smelter til en helhed, supplerende kølesvind.
3. Rygpres: Modtryk er reaktionskraften akkumuleret efter at det smeltede materiale er udstødt. Det virker på skruen. Ved at justere modtrykket, trykket af det smeltede materiale ved udstødning, densiteten af ​​produktet efter dannelse, luftgnisten, boblen og overfladeglansen kan styres.
4. Afformningstryk: refererer til den kraft, der udøves på formkernen for at overvinde krympnings- og tilspændingskraften, atmosfærisk tryk, vedhæftningskraft og så videre, når formen er afkølet, så formen kan frigøres jævnt fra formhulen. Fordi formen stadig er i en tilstand af blødgøring ved høj temperatur, for stort afformningstryk kan forårsage defekte produkter, og for lav afformning kan være mislykket. Det er meget vigtigt at kontrollere udstødningskraften.
5. Formlåsekraft: Mold Locking Force bestemmer produktionskapaciteten af ​​sprøjtestøbeudstyret. Tilstrækkelig spændekapacitet er hoveddeterminanten for størrelsen af ​​de produkter, der produceres af sprøjtestøbemaskinen. Det har også en meget stor indflydelse på den endelige produktkvalitet. Produktionen af ​​utilstrækkelig spændekraft vil resultere i produkttykkelsen, størrelse overstiger standarden, og limlækagen ved flyvende kant. Der er mange usunde fænomener.

 

4. Faktorer, der påvirker tiden

 

1. Indsprøjtningstid: Rimelig indsprøjtningstid, nøjagtig injektionsmængde og nøjagtig temperaturtilbageholdelsestid er de vigtige trin for at sikre det komplette flowslag, tilstrækkelig fyldning og overfladekrystallisation af smelten efter indtræden i formen.
2. Trykholdetid: efter indsprøjtning af lim, det er nødvendigt at opretholde en vis tryk- og tryktid i formen for at sikre, at smelten kan fylde hvert hjørne helt, og fuldend den ensartede tæthed og kvalitet for at sikre produktets fyldeeffekt.
3. Afkølingstid: smelte lim ind i formen og krystallisationsstøbning skal passere gennem afkølingstrinnet. Rimelig afkølingstid kan sikre, at produktet ikke er deformeret og beskadiget efter støbning, men også kontrollere produktionseffektiviteten og forkorte injektionscyklussen af ​​nøgleelementerne;
4. Afformningstid: Svarende til afkølingstid, afformningstiden påvirker også produktionseffektiviteten. Afformningshastigheden har nogle negative effekter på produktets overflade. Rimelig afformningstidskontrol er et vigtigt punkt for at reducere den dårlige hastighed af det færdige produkt.

 

5. Hastighedspåvirkningsfaktorer

 

1. Udstødningshastighed: udstødningshastighed refererer til strømningshastigheden af ​​smelten fra dyse til hulrum. Ifølge forskellige materialer, udstødningshastigheden er anderledes, men formålet er det samme, det er, nok smeltelim sprøjtes ind i hulrummet med en rimelig hastighed inden for en vis tid til at fuldføre hastighedsfyldningsprocessen.
2. Opbevaringshastighed: Opbevaringshastigheden påvirker hovedsageligt produktionseffektiviteten, og det er nødvendigt at budgettere indsprøjtningscyklussen og lageret rimeligt.
3. Åbningshastighed: Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles, Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles. Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles: Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles, Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles, Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles. Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles;
4. Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles: Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles, Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles.

 

6. Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles

 

1. Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles: Når den smeltede plast sprøjtes ind i støbeformens hulrum og afkøles, i henhold til designet af formen for at indstille opbevaringspositionen for at opnå den bedste injektionsvolumen kan være;
2. Udkaststilling: udkastningspositionen er skruens position i forhold til 0 punkt i tønden, og skruens position foran er 0 punkt. Denne position repræsenterer summen af ​​positionerne af materialemængden og skrueløsningen.
3. Trykholdende stilling: Sprøjtestøbemaskinens trykholdende position skal ikke indstilles, så længe trykflowet og tidspunktet for tryktilbageholdelsen er indstillet efter formen, men for at sikre en effektiv trykfastholdelse, skruen efter skydning kan reserveres en vis afstand til den trykholdende brug, for at forhindre trykfastholdelse, når skruen fortsætter med at bevæge sig fremad uden plads;
4. Stikposition: Stik er hjælpeindstillingen ved afformning. I princippet, den bør udformes ved positionen af ​​hovedkraftpunktet og placeres på det sted, der ikke påvirker udseendets effekt. Hovedopmærksomheden skal lægges på det faktum, at der ikke er nogen forvrængning såsom kronelinjer og skævhed efter udkastning.

 

JasonMould Industrial Company Limited, etableret i 2010, er en førende sprøjtestøbningsproducent i Kina. JasonMould er specialiseret i produktion af plastforme til husholdningsapparater, medicinsk udstyr, elektronisk udstyr, sikkerhedsudstyr samt overvågningssystem.

Virksomheden har overstået 15000 kvadratmeter fabrik. Med plastindsprøjtningsværktøjsafdelinger, der besidder forskelligt maskineri og ekspertise, JasonMould tilbyder værktøjer fra små og præcise mobiltelefondele til så store som bildele. Vores værktøjer eksporteres hovedsageligt til U.S.A., Europa, Japan og Storbritannien. JasonMoulds diversificeringsstrategi og fuld service har vundet komplimenter fra kunder over hele verden.

Vores mission er at give vores kunder højkvalitets støbeprodukter og -tjenester. Vi bestræber os på at overgå vores kunders forventninger til priser, kvalitet og levering til tiden. For at nå vores mission, JasonMould:

• Forpligter sig til løbende at forbedre medarbejdernes færdigheder og effektivitet,
• Giver vores medarbejdere et rent og sikkert arbejdsmiljø,
• Opgraderer maskinteknologi og supportudstyr gennem et strengt vedligeholdelsesprogram, og
• Vedligeholder kundernes værktøj til dets højeste ydeevne

For mere om tilpasset producent af plaststøbningsprodukter,besøg venligst https://www.jasonmolding.com/

Forespørgsel Kontakt:

Kontaktperson: James Yuan

Firmanavn: JasonMould Industrial Company Limited

Adresse: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina

Telefon: 86-752-6682869

E-mail: [email protected]

Internet side: https://www.jasonmolding.com