En form er sammensat af mange dele. Kvaliteten af delene påvirker direkte kvaliteten af formen, og den endelige kvalitet af delene er garanteret ved efterbehandling. Derfor, det er vigtigt at kontrollere efterbehandlingen. I de fleste indenlandske støber fremstillingsvirksomheder, de metoder, der anvendes i efterbehandlingsfasen, er generelt slibning, el-bearbejdning og montørbehandling.
På dette tidspunkt, det er nødvendigt at kontrollere mange tekniske parametre såsom deldeformation, indre stress, formtolerance og dimensionsnøjagtighed. I den specifikke produktionspraksis, det er svært at betjene, men der er stadig mange effektive erfaringer og metoder, der er værd at lære af.
Bearbejdningen af formdele kan groft opdeles i tre typer alt efter delenes udseende og form: plade, specialformede dele og skaft. Den almindelige proces er nogenlunde som følger: groft bearbejdning – varmebehandling (bratkøling og temperering) – finslibning – elektrisk bearbejdning – montør (overfladebehandling) – montagebearbejdning.
1. Delvis varmebehandling
I varmebehandlingsprocessen af dele, samtidig med at delene opnår den nødvendige hårdhed, det er også nødvendigt at kontrollere den indre spænding for at sikre dimensionsstabiliteten af delene under forarbejdningen. Forskellige materialer har forskellige behandlingsmetoder.
Med udviklingen af formindustrien i de seneste år, de anvendte materialer er steget. Ud over Cr12, 40Cr, Cr12MoV og hårdmetal, nye materialer såsom pulverlegeret stål V10 og asp23 kan bruges til nogle konvekse og konkave matricer med høj arbejdsstyrke og alvorlig belastning, som har høj termisk stabilitet og god mikrostruktur.
Til dele lavet af Cr12MoV, bratkølingsbehandling udføres efter grovbearbejdning. Efter bratkøling, der er en stor restspænding i emnet, som er let at forårsage revner under efterbehandling eller arbejde. Efter bratkøling, delene skal hærdes, mens de er varme for at eliminere bratkølingsbelastningen.
Bratkølingstemperaturen styres kl 900-1020 ℃, derefter afkølet til 200-220 ℃, udledes til luftkøling, og vendte derefter hurtigt tilbage til ovnen til temperering kl 220 ℃. Denne metode kaldes engangshærdningsproces, som kan opnå høj styrke og slidstyrke, og har en god effekt på forme med slid som hovedsvigtform.
For nogle emner med mange hjørner og komplekse former, man støder på i produktionen, temperering er ikke nok til at eliminere quenching stress. Afspændingsudglødning eller flere ældningsbehandlinger er påkrævet før afslutning for fuldt ud at frigøre stress.
Til V10, aps23 og andre dele af pulverlegeret stål, fordi de kan modstå høj temperatur temperering, sekundær hærdningsproces kan anvendes under bratkøling, slukning kl 1050-1080 ℃, og derefter temperering kl 490-520 ℃ i mange gange. Høj slagfasthed og stabilitet kan opnås, som er meget velegnet til forme med bladfejl som hovedfejlform.
Pulverlegeret stål har høje omkostninger, men dens ydeevne er god. Det er ved at blive en meget brugt trend.
2. Slibning af dele
Der er tre hovedtyper af værktøjsmaskiner, der bruges til slibning: overfladesliber, indvendig og udvendig slibemaskine og værktøjssliber. Under færdigslibning, genereringen af slibedeformation og slibningsrevner bør kontrolleres nøje. Selv meget små revner vil blive blotlagt ved efterfølgende bearbejdning. Derfor, foderet til finslibning skal være lille og ikke stort, kølevæsken skal være tilstrækkelig, og dele med dimensionstolerance mindre end 0,01 mm skal slibes ved konstant temperatur så meget som muligt.
Ifølge beregningen, når temperaturforskellen på 300 mm lange ståldele er 3 ℃, materialet har 10.8 m M, 10.8=1,2 × tre × 3 (1.2 deformation pr. 100 mm μ M/ ℃), og indflydelsen af denne faktor bør overvejes fuldt ud i hver efterbehandlingsproces.
Det er meget vigtigt at vælge passende slibeskiver til finslibning. I lyset af den høje vanadium- og højmolybdænstatus for matricestål, Gd enkeltkrystal korundslibeskiver er mere egnede. Ved bearbejdning af hårdmetal og materialer med høj bratkølingshårdhed, diamantslibeskiver med organisk bindemiddel foretrækkes. De organiske bindemiddelslibeskiver har god selvslibende ydeevne, og ruheden af emnet kan nå ra=0,2 μm. I de seneste år, med anvendelse af nye materialer, CBN slibeskiver, dvs. kubiske bornitrid hjul, har vist meget gode bearbejdningsresultater. Resultaterne af færdigbearbejdning på CNC-formningsslibemaskiner, koordinere slibemaskiner, CNC Interne og eksterne slibemaskiner er bedre end andre typer slibeskiver.
Under slibning, slibeskiven skal trimmes i tide for at bevare slibeskivens skarphed. Når slibeskiven er passiveret, det vil glide og klemme på overfladen af emnet, forårsager forbrændinger på overfladen af emnet og reducerer styrken.
De fleste af pladedelene behandles af overfladeslibemaskine. Galvaniseringsproces af prototyper, vi støder ofte på en slags lange og tynde pladedele, som er svær at bearbejde.
Fordi arbejdsemnet deformeres og klæber til overfladen af arbejdsbordet under adsorption af magnetisk kraft under bearbejdning. Når emnet tages ned, arbejdsemnet vil blive deformeret igen, og tykkelsesmålingen er konsistent, men paralleliteten kan ikke opfylde kravene. Løsningen kan være magnetisk isolationsslibning. Under slibning, konturblokken placeres under emnet, og de fire sideblokke bruges til at gøre modstand. Under bearbejdning, der bruges lille foder og multi let kniv. Efter den ene side er bearbejdet, konturblokken kan ikke placeres, Direkte adsorptionsbehandling kan forbedre slibeeffekten og opfylde kravene til parallelitet.
Skaftdele har roterende overflader, og indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner og værktøjsslibemaskiner anvendes i vid udstrækning til deres forarbejdning. Under behandlingen, hovedrammen og midten svarer til bussen. Hvis der er et udløbsproblem, det behandlede emne vil også have dette problem, hvilket vil påvirke kvaliteten af delene. Derfor, hovedrammen og midten skal testes før behandling.
Under slibning af indre hul, kølevæsken skal hældes til slibekontaktpositionen for at lette en jævn udledning af slibning. Til bearbejdning af tyndvæggede akseldele, det er bedst at bruge spændeprocesbordet, og klemkraften bør ikke være for stor, ellers er den nem at fremstille “indre trekant” deformation på arbejdsemnets omkreds.
3. EDM kontrol
Moderne formfabrikker kan ikke mangle EDM, som kan behandle alle former for unormale dele med høj hårdhed. Det er opdelt i trådskæring og EDM.
Bearbejdningsnøjagtigheden af langsom trådskæring kan nå ± 0,003 mm, og ruheden Ra0,2 μm。 I begyndelsen af behandlingen, kontrollere værktøjsmaskinens tilstand, kontrollere afioniseringsgraden af vand, vandtemperatur, vinkelret på ledningen, spænding og andre faktorer for at sikre en god behandlingstilstand.
Trådskæring er fjernelse af et helt stykke materiale, som ødelægger emnets oprindelige spændingsbalance og let forårsager spændingskoncentration, især i hjørnerne. Derfor, når R ＜ 0.2 (især ved skarpe hjørner), forslag til forbedringer fremsendes til designafdelingen.
Metoden til at håndtere spændingskoncentration under bearbejdning kan bruge vektortranslationsprincippet. Inden afslutning, efterlad en kvote på ca. 1 mm, forbehandle den omtrentlige form, og udfør derefter varmebehandling for at frigøre bearbejdningsspændingen før efterbehandling, for at sikre den termiske stabilitet.
Ved bearbejdning af stansning, trådens skæreposition og vej bør overvejes nøje. Den bedste effekt opnås ved boring og gevindskæring. Ved højpræcisionsskæring af tråd, antallet af skæregange er normalt fire, som kan sikre kvaliteten af delene.
Ved bearbejdning af hunmatricen med tilspidsning, den lige kant skal gøres ru for første gang, tilspidsningen skal bearbejdes for anden gang, og så skal den lige kant være finbearbejdet. På denne måde, det er ikke nødvendigt at udføre den lodrette finbearbejdning af sektion x, og kun den lige kant af skærkantsektionen skal finbearbejdes, hvilket sparer tid og omkostninger.
Det første trin i EDM er at lave elektroder, som kan opdeles i grove og fine elektroder. Formen på elektroden til færdigbearbejdning skal være i god overensstemmelse, og det er bedst at bruge CNC-værktøjsmaskiner til bearbejdning. Med hensyn til valg af elektrodemateriale, rød kobberelektrode bruges hovedsageligt til generel stålbearbejdning.
Cu-W legeringselektrode har god omfattende ydeevne. Karakteristika for indsatsstøbning, forbruget i forarbejdningsprocessen er naturligvis mindre end rødt kobber. Med tilstrækkelig skurevæske, den er meget velegnet til bearbejdning af vanskelige materialer og færdigbearbejdning af dele med kompleks tværsnitsform.
Ved fremstilling af elektroder, det er nødvendigt at beregne frigangen og antallet af elektroder. Ved bearbejdning af store områder eller tunge elektroder, emnet og elektroden skal være fast spændt fast for at sikre tilstrækkelig styrke og forhindre, at de løsner sig. Under dybdegående bearbejdning, Der skal lægges vægt på tab af elektroder og lysbueudladning forårsaget af dårlig væskeudledning.
4. Overfladebehandling og montage
Værktøjsmærkerne og slibemærkerne efterladt på emneoverfladen under bearbejdning er de steder, hvor spændingen er koncentreret og kilden til revneudbredelse. Derfor, efter bearbejdning, det er nødvendigt at forstærke delens overflade og polere den af montøren for at eliminere de skjulte farer ved bearbejdning. Nogle kanter, spidse vinkler og åbninger på emnet skal være stumpe og R-formede.
Generelt, bearbejdede overflader producerer 6-10 μ Det metamorfe hærdende lag på ca. M er gråhvid i farven. Hærdningslaget er skørt og har restspænding. Før brug, hærdningslaget skal fjernes fuldstændigt ved overfladepolering og polering.
I gang med slibning og elektrisk bearbejdning, emnet vil blive magnetiseret til en vis grad, med svag magnetisk kraft, og det er meget nemt at absorbere nogle små ting. Derfor, før montering, afmagnetiser emnet og rengør overfladen med ethylacetat.
Under monteringsprocessen, se først samletegningen, finde ud af alle delene, angiv derefter udstyrssekvensen mellem delene, og skriv alle forholdsreglerne, og derefter begynde at samle formen. Generelt, styrestangens styremuffe monteres først, derefter monteres formbunden og han- og hunformen, og så klaringen på hvert sted, især mellemrummet mellem han- og hunskimmel, er samlet og justeret. Efter at samlingen er afsluttet, skimmelinspektionen skal udføres, og den samlede situationsrapport skal skrives.
For de fundne problemer, metoden med omvendt tænkning kan anvendes, det er, fra postprocessen til frontprocessen, fra færdigbearbejdning til grovbearbejdning, check one by one until the crux is found and the problem is solved.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
du kan logge ind på Dj moldings officielle hjemmeside, du kan logge ind på Dj moldings officielle hjemmeside
du kan logge ind på Dj moldings officielle hjemmeside Kina mold maker af plastforme- sprøjtestøbeform, formstøbning forme, plastblæsestøbning, rotationsstøbning, medicinsk plast sprøjtestøbning, to skud plast sprøjtestøbning, indsatsstøbning, overformning, metal sprøjtestøbning, mikro sprøjtestøbning, pulverformsprøjtning, keramisk sprøjtestøbning, flydende sprøjtestøbning, husky sprøjtestøbning, husholdningsskimmel, støbeform, formværktøj, brugerdefinerede forme, porcelæn forme, værktøj til hurtig prototyping, værktøj til prototyper i plastik, slagpresseværktøj, dør og værktøj til mobiltelefon/ mobiltelefondele, bildele, støvsugere, genopladelige værktøjer, telefoner, kopimaskiner, computere, multimediehøjttalere, og mange andre elektroniske produkter og husholdningsapparater. Og også en plastproduktproducent, skimmel producent Kina- plastikdele, vandtank i plast, plastik bolde, plastbeholdere, plastspænde, plastanker, plast bøjle, plastske, rørledning i plast, tumlet plast, bordservice i plast, plastik kopper, plastik flasker, plastbakke, kosmetisk beholder af plast, plastkasse, madbeholder i plast, plaststole, plastikkapper, lukning af plasthætte, plastrør, vandrør i plast, plastik knapper, plastrør, brugskasser i plast, plaststativer og så videre.
Kontakt:
Person: James Yuan
Selskab: alle ridser og elektriske bearbejdningsmærker på formens arbejdsflade skal poleres
Tilføje: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Tlf: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Websted: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
