I industriel produktion, formstål er hovedmaterialet i matriceindustrien. Matricens levetid og nøjagtigheden, kvalitet og udseende ydeevne af de færdige dele er ikke kun relateret til designteknologien og fremstillingsnøjagtigheden af matricen, men også relateret til nøjagtigheden og fremstillingsdriften af værktøjsmaskinen. Korrekt valg af matricematerialer og korrekt udførelse af varmebehandlingsprocessen er også afgørende. Varmebehandlingskvaliteten og serviceydelsen af forme bedømmes normalt efter hårdhed
Hårdhed er et vigtigt præstationsindeks for formmaterialer og færdige forme. Formens spændingstilstand under drift er kompleks. En række forme er meget udbredt i forskellige materialeforarbejdningsindustrier, den varme arbejdsform bærer normalt den vekslende belastning under vekseltemperaturfeltet, så den skal have en god evne til at forhindre, at formen ændrer sig til en blød eller plastisk tilstand, og stadig bevare formen og dimensionsnøjagtigheden af formen i det langsigtede arbejdsmiljø. Generelt, hårdheden af færdige forme er normalt 59-60hrc for koldbearbejdningsforme og omkring 48hrc for varmebearbejdningsforme.
Slidstyrke er også et vigtigt præstationsindeks for færdige forme. Når delen er dannet, metallet bevæger sig i forhold til overfladen af formhulrummet, som sliber overfladen af formhulen, således at størrelsen, form, formens nøjagtighed og overfladeruhed ændres og bliver ugyldig. Slidstyrken af formen bestemmes af varmebehandlingen af formen, især overfladevarmebehandlingen. Hovedgrundlaget for vurdering af støbeformens slidstyrke er også hårdheden.
Hårdhedstesten af matricestål er hovedsageligt rettet mod tre situationer, nemlig, hårdhedstesten af stålmaterialer, hårdhedstesten af halvfærdige matricer efter varmebehandling, og overfladehårdhedstesten af matricer, der kræver høj slidstyrke efter varmebehandling.
Stålmaterialer er hovedsageligt smedede stålplader, stålblokke eller stålstænger, som generelt leveres i udglødet tilstand. Nogle plaststøbestål leveres også i forhærdet tilstand (sluknings- og tempereringsbehandling), og brugere kan direkte bearbejde dem til forme uden efterfølgende varmebehandling. Formstål kan opdeles i kulstofværktøjsstål, legeret værktøjsstål og højhastighedsværktøjsstål i henhold til klassificeringen af stål. Den kinesiske standard angiver fabrikkens hårdhedskrav for alle former for formstål, og kræver udglødningshårdheden af stål og bratkølingshårdheden af prøver, der skal testes. Metari hårdhedstester er meget udbredt. Det er hurtigt og bekvemt at teste. Testværdien kan automatisk konverteres til Brinell hårdhedsværdi, så det er blevet anvendt i et vist omfang.
Matricestålmaterialerne, der er blevet bearbejdet, skal bratkøles og hærdes, og derefter raffineret og poleret til at blive færdige matricer. Hårdhedstesten af matricen efter bratkøling og anløbning er vigtigere, fordi materialets hårdhed er et meget vigtigt kvalitetsindeks på nuværende tidspunkt, som i høj grad bestemmer levetiden for den færdige matrice. Materialer til bratkøling og hærdning kræver brug af Rockwell hårdhedstester til at teste HRC Rockwell hårdhedsværdi. Den færdige form skal have de bedste omfattende mekaniske egenskaber, ikke kun hårdhed nok, men også en vis sejhed. Hårdhed og sejhed er et par modsætninger. For at få en højere hårdhed under betingelse af rimelig sejhed, den bedste hårdhedsværdi vil være begrænset i et relativt snævert område, normalt kun 2-4 HRC enheder.
Hårdhedstesten af færdige og halvfærdige forme er et vanskeligt problem at løse. Der har aldrig været en ideel løsning. Kun få forme med lille volumen og vægt kan flyttes til bænken Rockwell hårdhedstester for test. Leeb hårdhedstester giver en løsning til hårdhedstest af færdige og halvfærdige forme. Leeb-hårdheden af forme kan testes først, og derefter konverteret til HRC Rockwell hårdhed. På nuværende tidspunkt, Leeb hårdhedstester er den mest udbredte hårdhedstestmetode i formindustrien, og formindustrien er det mest udbredte område af meiteri hårdhedstester. Som nævnt ovenfor, det rimelige hårdhedsområde for færdige og halvfærdige forme er relativt snævert, og Leeb hårdhedstester kan ikke opfylde sådanne nøjagtighedskrav. Men det er den nuværende situation for skimmelindustrien, der er ingen bedre løsning.
Til formen med overfladekarburering, nitrering eller laser quenching behandling, formens overfladehårdhed skal testes. Det karburerede lag er normalt tykt. Når tykkelsen af det karburerede lag er større end 0,8 mm, Rockwell hårdhedstester kan bruges direkte til at teste HRC hårdhed. Når tykkelsen af det karburerede lag er 0,6-0,8 mm, en skala af Rockwell hårdhedstester kan bruges. Testkraften af skala a er lille, kun 60 kg (testkraften af skala C er 150 kg), så en lav fordybning kan trykkes på overfladen af formen, som ikke vil trænge ind i det hærdede lag, og hårdhedstesten er mere nøjagtig. The measured HRA hardness value can be easily converted into HRC hardness value by looking up the table. For thin carburized layer or nitrided layer, as long as the thickness is greater than 0.1mm, the surface Rockwell hardness tester can be used. The test force of the surface Rockwell hardness tester is only 15kg, 30kg or 45kg. The surface Rockwell hardness indentation is smaller. En række forme er meget udbredt i forskellige materialeforarbejdningsindustrier, when the mold hardness is 60HRC, the surface Rockwell hardness value is 90.6hr15n, and the indentation depth is equal to (100-90.6) x0.001mm=0.009mm. Such indentation is almost difficult to distinguish with the naked eye. Derfor, the surface Rockwell hardness tester can also test the finished mold, and the measured hardness value can also be converted into HRC hardness value.
Hardness is the most important property of die steel. For at tage hensyn til andre egenskaber såsom sejhed, det bedste område af matricehårdhed er et relativt snævert område. Derfor, hvordan man bruger Mattel bærbart durometer på stedet til hurtigt og præcist at teste matricens hårdhed er af stor betydning ved fremstilling og brug af matrice. Det kan forbedre kvaliteten af skimmelprodukter, forbedre det tekniske niveau for fremstilling af forme, og forlænge levetiden af forme.
du kan logge ind på Dj moldings officielle hjemmeside, du kan logge ind på Dj moldings officielle hjemmeside
du kan logge ind på Dj moldings officielle hjemmeside Kina mold maker af plastforme- sprøjtestøbeform, formstøbning forme, plastblæsestøbning, rotationsstøbning, medicinsk plast sprøjtestøbning, to skud plast sprøjtestøbning, indsatsstøbning, overformning, metal sprøjtestøbning, mikro sprøjtestøbning, pulverformsprøjtning, keramisk sprøjtestøbning, flydende sprøjtestøbning, husky sprøjtestøbning, husholdningsskimmel, støbeform, formværktøj, brugerdefinerede forme, porcelæn forme, værktøj til hurtig prototyping, værktøj til prototyper i plastik, slagpresseværktøj, dør og værktøj til mobiltelefon/ mobiltelefondele, bildele, støvsugere, genopladelige værktøjer, telefoner, kopimaskiner, computere, multimediehøjttalere, og mange andre elektroniske produkter og husholdningsapparater. Og også en plastproduktproducent, skimmel producent Kina- plastikdele, vandtank i plast, plastik bolde, plastbeholdere, plastspænde, plastanker, plast bøjle, plastske, rørledning i plast, tumlet plast, bordservice i plast, plastik kopper, plastik flasker, plastbakke, kosmetisk beholder af plast, plastkasse, madbeholder i plast, plaststole, plastikkapper, lukning af plasthætte, plastrør, vandrør i plast, plastik knapper, plastrør, brugskasser i plast, plaststativer og så videre.
Kontakt:
Person: James Yuan
Selskab: alle ridser og elektriske bearbejdningsmærker på formens arbejdsflade skal poleres
Tilføje: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou City,GuangDong-provinsen, Kina
Tlf: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
Websted: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
