Hvordan man håndterer svejselinjerne for injektionsdele
Hvordan man håndterer svejselinjerne for injektionsdele. Hvordan man håndterer svejselinjerne for injektionsdele, Hvordan man håndterer svejselinjerne for injektionsdele (Hvordan man håndterer svejselinjerne for injektionsdele), især i store komplekse produkter, der kræver multi-gate form og indsatser.
Svejselinjer påvirker ikke kun udseendet af plastdele, men også plastdeles mekaniske egenskaber, såsom slagstyrke, trækstyrke, forlængelse ved brud, etc. Ud over, svejsemærket har også en alvorlig indflydelse på produktdesignet og plastdelens levetid, så det bør undgås eller forbedres så meget som muligt.
Hovedårsagerne til svejsemærket er: når smelteplasten møder indsatsområdet, hul, inkonsekvent strømningshastighed eller afbrudt fyldmaterialestrøm i formhulrummet, sammenløbet af flere smeltninger; når gate jet-fyldningen sker, materialet kan ikke integreres fuldt ud.
Årsager og løsninger til svejselinjer
1 temperatur for lav
Diffluens- og sammenløbsydelsen af lavtemperatursmeltning er dårlig, og det er nemt at danne svejselinjer. Hvis de indvendige og udvendige overflader af plastdele har fine svejselinjer i samme position, det skyldes ofte den lave materialetemperatur. Derfor, temperaturen på cylinderen og dysen kan øges korrekt, eller injektionscyklussen kan forlænges for at fremme stigningen i materialetemperaturen. På samme tid, mængden af kølevand i formen skal kontrolleres, og formtemperaturen skal øges korrekt.
Generelt, styrken af svejselinjen af plastdele er dårlig. Hvis de tilsvarende dele af formen, der producerer svejselinjen, opvarmes lokalt, og den lokale temperatur af svejselinjen af de støbte dele øges, styrken af svejselinjen af plastdele kan ofte forbedres.
Hvis det er nødvendigt at anvende lavtemperaturstøbeprocessen på grund af særlige behov, indsprøjtningshastigheden kan øges korrekt, og indsprøjtningstrykket kan øges, for at forbedre smeltens smelteevne. En lille mængde smøremiddel kan også tilsættes til råmaterialeformlen for at forbedre flydeevnen af smelten.
Udvekslingsgruppe for plastteknologi 455897734, diskutere problemer i plastforarbejdning sammen
2 skimmelfejl
Formstøbesystemets strukturelle parametre har stor indflydelse på materialets smeltetilstand, fordi den dårlige sammensmeltning hovedsageligt skyldes materialets adskillelse og sammenløb. Derfor, portformen med mindre afledning bør så vidt muligt anvendes, og portplaceringen bør vælges med rimelighed, for så vidt muligt at undgå uensartet fyldningshastighed og afbrydelse af fyldningsmaterialestrømmen. Hvis det er muligt, der skal vælges en etpunktslåge, fordi denne port ikke producerer flerstrengs materialestrøm, og det smeltede materiale vil ikke konvergere fra to retninger, så det er nemt at undgå svejsemærker.
Hvis der er for mange eller for små låger i støbeformens støbesystem, placeringen af flere porte er ikke korrekt, eller afstanden mellem porte og smeltesamlingen af flowmaterialet er for stor, indløbsdelen af hovedstrømningskanalen og tværsnittet af strømningskanalen i hældesystemets shuntkanal er for små, resulterer i, at materialets strømningsmodstand er for stor, hvilket vil forårsage den dårlige fusion og få plastdelens overflade til at få mere tydelige fusionsmærker. I denne forbindelse, antallet af porte bør reduceres så meget som muligt, portens placering bør indstilles rimeligt, portsektionen bør øges, hjælpeflowkanalen skal indstilles, og diameteren af hovedstrømningskanalen og afledningskanalen bør udvides.
For at forhindre svejsemærker produceret ved lav temperatur smelteindsprøjtning i formhulrummet, det kolde hul skal sættes i formen samtidig med at formtemperaturen øges.
Ud over, den del, hvor plastdelens svejsemærke ofte optræder, er ofte fyldt med højt tryk, og svejsemærket vil ikke producere krympehulrum, efter at denne form for flash er genereret, så denne form for blitz bruges ofte ikke som fejlfinding, men en meget lav rille åbnes ved den del, hvor flashen genereres på formen, og svejsemærket på plastdelen overføres til blitsens ekstra vinge, og vingen fjernes efter plastikdelen er dannet. Dette er også en almindelig metode til at eliminere svejseledningsfejlen.
3 dårlig udstødning af skimmelsvamp
Når smeltelinjen for det smeltede materiale falder sammen med lukkelinjen eller tætningen af formen, luften, der drives af flerstrømsmaterialerne i formhulrummet, kan udledes fra lukkespalten eller tætning; Imidlertid, når smeltelinjen ikke falder sammen med formens lukkelinje eller tætningslinje, og udluftningshullet er ikke indstillet korrekt, den resterende luft i formhulrummet drevet af strømningsmaterialet kan ikke udledes, boblen presses under højt tryk, kroppen bliver gradvist mindre, og til sidst komprimeret til et punkt. Fordi trykluftens molekylære kinetiske energi omdannes til varmeenergi under højt tryk, temperaturen ved smeltematerialets opsamlingspunkt stiger, når temperaturen, osv. Når temperaturen er højere end eller lidt højere end nedbrydningstemperaturen for råmaterialet, den gule plet vises ved smeltepunktet. Hvis temperaturen er meget højere end nedbrydningstemperaturen for råvaren, den sorte plet vises ved smeltepunktet.
Generelt, sådanne pletter nær svejsemærket på overfladen af plastdele vises altid gentagne gange på samme position, og de dele, der dukker op, dukker altid jævnligt op på indsamlingsstedet. I gang med driften, sådanne pletter bør ikke forveksles med urenhedspletter. Hovedårsagen til denne slags pletter er matricens dårlige udstødning, som er karboniseringspunktet dannet efter højtemperaturspaltning af smelten.
I tilfælde af en sådan fejl, kontroller først, om dyseventilen er blokeret af det størknede materiale eller andre genstande i smelten, og om der er fremmedlegemer ved porten. Hvis der stadig er forkulningspunkt efter at blokeringen er fjernet, udluftningshullet skal tilføjes ved matriceopsamlingsstedet. Det kan også fremskynde sammenløbet ved at omplacere porten eller reducere bindingskraften og øge udstødningsafstanden. Med hensyn til procesdrift, hjælpeforanstaltninger såsom reduktion af materialetemperatur og formtemperatur, afkortning af højtryksinjektionstiden og reduktion af injektionstrykket kan også tages.
4 forkert brug af slipmiddel
For meget formslipmiddel eller forkert type formslipmiddel vil forårsage svejsemærker på overfladen af plastikdele. I sprøjtestøbning, en lille mængde slipmiddel skal påføres jævnt på gevindet og andre dele, der ikke er lette at fjerne. I princippet, mængden af slipmiddel bør minimeres.
Udvælgelsen af forskellige formslipmidler skal baseres på støbeforholdene, formen på plastikdele og mangfoldigheden af råmaterialer
