Jason Mold er en professionel Kina plast sprøjtestøbning selskab,Vi tilbyder primært brugerdefineret plastindsprøjtningsstøbning,plast sprøjtestøbning design og plast sprøjtestøbning producent.
Jason-gruppen
I dag,Jason Mold fortælle dig noget om plastsprøjtestøbning: forbi, nutid og fremtid.
Plastsprøjtestøbning er en proces, der tvinger flydende plast ind i en form for at lave brugerdefinerede plastnavneskilte, plaketter, skilte og varemærkeelementer. Når plastikken afkøles og størkner, det frigives fra formen for at danne en række plastdele til enhver industri. Populære anvendelser af sprøjtestøbt omfatter: apparatets navneskilte, navneskilte til industrielt udstyr, bil emblemer, bilmærke og nummerpladeholdere, samt produktidentifikation for rekreative produkter.
Sprøjtestøbte plastnavneplader og andre komponenter fremstilles af en maskine, der består af tre grundkomponenter:
- En form, der kan laves til at fremstille enhver størrelse og form, der er nødvendig
- En spændeenhed, der spænder og holder formen sammen gennem hele processen
- En injektionsenhed vil derefter sprøjte smeltet plast ind i formen, hvor det bliver, indtil det er tilstrækkeligt afkølet og frigivet
Den smeltede plast, der bruges til sprøjtestøbte produkter, fremstilles ved at smelte små plastpiller, som føres ind i en injektionsmaskine, der opvarmer pillerne til en smeltet eller flydende form.
Når først de nu smeltede plastikpellets når en forudbestemt temperatur, sprøjtes halvvæsken kraftigt ind i en form. Hastigheden og trykket af denne proces styres af en hydraulisk cylinder, der, en gang forlovet, tvinger den flydende plast ind i formen.
I “dvæle” fase af plastsprøjtestøbningsprocessen, plasten efterlades i formen for at sikre, at den fylder formen helt og får derefter lov til at køle af til det punkt, hvor den størkner, og den ønskede genstand er fremstillet. Det er så klar til sekundære processer som dekoration, undersamling, eller forsendelse.
Det sprøjtestøbt plast Processen giver producenterne mulighed for at producere brugerdefinerede plastiknavneplader og komponenter, der ville være for dyre at lave så indviklet ved at bruge traditionelle bearbejdningsmetoder. Sprøjtestøbt plast sparer også tid og penge ved at tillade, at mange stykker af den samme komponent kan fremstilles på samme tid, fra samme form; hver kopi er identisk med den før den. Denne proces reducerer også lønomkostningerne ved at minimere behovet for manuelt arbejde fra medarbejderne. Der er også næsten intet spildt materiale, da al ubrugt eller tiloversblevne plastik kan genbruges for at blive genbrugt i processen
Historien om plastsprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er meget udbredt til fremstilling af en række dele opstod hos kemikere i Europa og USA, der eksperimenterede med plastik. Oprindeligt blev det udført i hånden og presset ned i en form ved hjælp af Parkesine, men det viste sig at være for skørt og brandfarligt. John Wesley Hyatt er den officielle opfinder af plastsprøjtestøbning, og processen har en rig historie med strålende hjerner.
John Wesley Hyatt var en kreativ opfinder og udviklede behandlingen af celluloidplast. Dette var en fantastisk bedrift for en ung printer fra Illinois, der tog udfordringen fra New York Billiards Company om at erstatte elfenben, der blev brugt i billardkugler.
Så begyndte sin karriere i plastteknik, da han og hans bror Isaiah begyndte at lave flere blandinger til dam og andre genstande. Efter nogen tid prøvede forskellige blandinger, John blandede nitrocellulose, kamfer og alkohol sammen. Han pressede disse ingredienser ind i en cirkulær stålform, der blev opvarmet og lod den køle af. Når materialet blev fjernet fra formen, han indså, at han med succes havde skabt en billardkugle sammensat af plastik. Således begyndte processen med plastsprøjtestøbning.
John og hans bror Isaiah patenterede denne proces med at producere celluloid i 1870 og fortsatte med at lave proteser af deres nye materiale, som erstattede proteser lavet af gummi. Således begyndte fremstillingsprocessen af celluloid plast. John var ganske som Da Vinci af industrielle opfindelser, fordi han også blev krediteret med opfindelsen af symaskinen og rullelejer, som alle bidrog stærkt til fremstillingen.
I dag, Celluloid og celluloseplast kan findes næsten overalt, inklusive skruetrækkerhåndtag, tandbørster og redskaber. Celluloid kan findes i Hollywood, Californien i dag og bruges til produktion af dine yndlingsfilm.
For at fremme processerne med plastsprøjtestøbning kom en anden stor opfinder ind i plast aktivt i New York efter at have rejst fra Belgien på et stipendium. Leo Hendrick Baekeland begyndte at arbejde med polymerer, og dette førte til hans opfindelse for Kodak Eastman, som var Velox. Velox er et fotografisk papir, der kunne fremkaldes i gaslys i stedet for sollys.
Som kemiker foretog han adskillige udviklinger inden for dette felt også for at undersøge, hvordan polymerer var molekylært struktureret. Disse undersøgelser fører for mange opfindelser og opdagelser ud over, hvad kemikere hidtil havde opdaget om belægninger og klæbemidler.
I 1926 Eckert og Ziegler opfandt plaststøbemaskine i Tyskland, som var den første succesrige maskine, der blev brugt til fremstilling af plast. Dette bragte sprøjtestøbning af plast på produktionslinjen med succes.
Mange flere kreative opfindere er kommet igennem processen med plastsprøjtestøbning i historien, og den er kommet gennem en endnu finere proces til produktion i nutidens produkter såsom apparater og navneskilte, skilte og plaketter.
Sprøjtestøbningsprocessen i dag
Dagens version af plast sprøjtestøbning udstyr er computerstyret, og plastråmateriale sprøjtes ind i stål- og aluminiumsforme for at fremstille de tilpassede plastnavneplader, plastkomponenter og mange af de plastprodukter, vi bruger hver dag. Støbeudstyret sprøjter varm plast ind i formen og afkøler plasten og trækker delene ud. Dagens støbeudstyr gør masseproduktion af plastkomponenter let og omkostningseffektiv.
I dag, producenter af plastsprøjtestøbning bruger lodrette og vandrette presser, indsprøjtningsskruepresser, elektriske presser og hydrauliske presser, uanset hvilken trykhastighed, der er nødvendig for at færdiggøre produkttrykket til dannelse. Denne proces producerer alt fra bildele til nummerplader og endda tandbørster.
Fremtiden for plastsprøjtestøbningsudstyr
Plastsprøjtestøbning er en meget innovativ proces, som har skabt mange nyttige produkter, som vi bruger hver eneste dag i vores husholdninger. Mens historien om plastsprøjtestøbning er ret fuld af kreativitet og innovation, fremtiden er fyldt med endnu større muligheder, da flere kreative hjerner tilføjer nye måder at forbedre plastsprøjtestøbningsudstyr og -processer.
Mens forbedringerne i plastinjektionsmaskineriet fortsætter, fremtiden for sprøjtestøbning retter nu opmærksomheden mod formene og formkomponenterne. Højteknologiske plastforme kan være lavet af metal, epoxy eller kulfiber og kan øge outputtet gennem hurtigere afkølingstider og cyklustider.
Opfindelsen af 3D-print giver os et indblik i, hvor langt plastsprøjtestøbning kan rejse ind i fremtiden. 3D-print er en proces, hvor man fremstiller et tredimensionelt solidt objekt af stort set enhver form ud fra en digital model. Med integration af 3D-print i plastsprøjtestøbningsprocessen, koncepter og prøver kan fremstilles med langt mindre omkostninger.
Nogle innovative hjerner har endda arbejdet med majsfrøproducenter for at erstatte traditionel petroleumsbaseret plast til majsstivelsesbaseret plast. l Biologisk nedbrydeligt materiale bliver i øjeblikket brugt i begrænset skala, og der er mange anvendelser, som dette materiale snart kan have, som ville forbløffe sindet. Det eneste, der skulle til, ville være formen og materialet til at producere en ny fremtidsbølge for plastteknik. Forskere forsker stadig i polymerer, som de gjorde, da plastsprøjtestøbning begyndte, og deres forskning er utroligt på dette tidspunkt med mange muligheder i vente.
For mere om plastsprøjtestøbning,besøg venligst https://www.jasonmolding.com
