Análisis de defectos y eliminación de rebabas de moldeo?
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(1) Fuerza de sujeción insuficiente
Cuando la presión de inyección es mayor que la fuerza de cierre, la superficie de separación del troquel no está bien cerrada, y el flash de desbordamiento es fácil de ocurrir. A este respecto, debemos comprobar si la presurización es excesiva, y verifique si el producto del área de proyección plástica y la presión de moldeo exceden la fuerza de sujeción del equipo. La presión de formación es la presión promedio en el molde., que generalmente se calcula como 40MPa. La presión de formación de polietileno, Servicios de fabricación de paneles base de madera, poliestireno y ABS es de aproximadamente 30 MPa cuando se producen piezas de plástico en forma de caja, alrededor de 36Mpa cuando se producen piezas de plástico de forma profunda, y alrededor de 60 MPa cuando se producen pequeñas piezas de plástico con un volumen inferior a 10 cm3. Si el resultado es que la fuerza de sujeción es menor que el producto del área proyectada de la pieza de plástico y la presión de moldeo, indica que la fuerza de cierre es insuficiente o la presión de posicionamiento de inyección es demasiado alta. Es necesario reducir la presión de inyección o el área de la sección transversal del puerto de inyección, acortar el tiempo de mantenimiento y presurización, reducir la carrera de inyección, o considere reducir el número de cavidades y usar la máquina de inyección con un gran tonelaje de cierre.
(2) La temperatura del material es demasiado alta.
La viscosidad de fusión de la fusión a alta temperatura es pequeña., el rendimiento del flujo es bueno, y el material fundido puede fluir hacia un pequeño espacio en el molde para producir un desbordamiento relámpago. Por lo tanto, es necesario reducir la temperatura del barril, boquilla y molde para acortar el ciclo de inyección.
Para masa fundida de baja viscosidad como la poliamida, es muy difícil resolver el defecto de flash solo cambiando las condiciones de moldeo. Al mismo tiempo, debemos reducir la temperatura del material correctamente, y hacemos nuestro mejor esfuerzo para procesar y reparar el troquel para reducir la brecha del troquel.
(3) Defectos de moho
El defecto del troquel es la causa principal del rebose de rebose. Cuando hay más flash de desbordamiento, el dado debe ser revisado cuidadosamente. La superficie de partición debe verificarse nuevamente para que el troquel móvil y el troquel fijo se alineen.. La superficie de partición debe revisarse para ver si encaja perfectamente, y la holgura de desgaste de las piezas deslizantes en la cavidad y el núcleo del dado está fuera de tolerancia. Si hay adherencia o caída de materia extraña en la superficie de separación, si las plantillas son paralelas, si hay deformación por flexión, si la distancia de apertura de las plantillas se ajusta a la posición correcta según el grosor del molde, si la superficie del pasador guía está dañada, si la barra de tracción se deforma de manera desigual, y si el orificio de la ranura de escape es demasiado grande y profundo. De acuerdo con los resultados de la inspección paso a paso anterior, el error se puede eliminar mecanizando.
(4) Control inadecuado de las condiciones del proceso.
Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el tiempo de inyección es demasiado largo, la presión de inyección se distribuye de manera desigual en la cavidad del molde, la tasa de llenado del molde no está equilibrada, y la cantidad de alimentación es demasiado, el uso excesivo de lubricante conducirá a un rebosamiento, por lo que se deben tomar las medidas correspondientes de acuerdo con la situación específica.
Vale la pena señalar que la eliminación de la falla flash de desbordamiento debe comenzar desde la eliminación de la falla del molde. Si las condiciones de formación o la fórmula de la materia prima se modifican debido a un desbordamiento instantáneo, a menudo tiene efectos adversos en otros aspectos y es fácil que cause otras fallas de formación.
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