Los defectos y fenómenos anormales del moldeo por inyección se reflejan finalmente en la calidad de los productos moldeados por inyección.. Las desventajas de los productos moldeados por inyección se pueden dividir en los siguientes puntos:
(1) Inyección de producto insuficiente;
(2) Desbordamiento de producto;
(3) Abolladuras y burbujas del producto;
(4) El producto tiene marca de contacto.;
(5) El producto es frágil.;
(6) Decoloración plástica;
(7) Los productos tienen alambre de plata., rayas y marcas de flujo;
(8) La puerta del producto está embarrada.;
(9) Deformación y encogimiento del producto;
(10) El tamaño del producto no es exacto.;
(11) Pasta de producto en molde;
(12) Canal de flujo de pasta de material;
(13) La boquilla saliva.
A continuación se describen una por una las causas y soluciones.
1. Cómo superar la escasez de inyección de producto
La inyección insuficiente de producto a menudo se debe a que el material se ha solidificado antes de llenar la cavidad.. Por supuesto, hay muchas otras razones.
(1) razones de equipo:
① La tolva deja de alimentar;
② El estrechamiento de la tolva está parcial o completamente bloqueado;
③ La cantidad de alimentación no es suficiente;
④ Operación anormal del sistema de control de alimentación;
⑤ La capacidad de plastificación de la prensa de inyección es demasiado pequeña;
⑥ El ciclo de inyección causado por el equipo es anormal.
(2) motivos de las condiciones de moldeo por inyección:
① La presión de inyección es demasiado baja;
② La pérdida de presión de inyección es demasiado grande en el ciclo de inyección;
③ El tiempo de inyección es demasiado corto;
④ El tiempo de inyección es demasiado corto;
⑤ La velocidad de inyección es demasiado lenta;
⑥ El flujo de material en la cavidad se interrumpe;
⑦ La tasa de llenado es diferente;
⑧ El ciclo de inyección fue anormal debido a las condiciones de operación.
(3) motivo de temperatura:
① Aumentar la temperatura del barril;
② Aumentar la temperatura de la boquilla;
③ Comprobar milivoltímetro, par termoeléctrico, bobina de calentamiento eléctrico de resistencia (o dispositivo de calentamiento infrarrojo lejano) y sistema de calefacción;
④ Aumentar la temperatura del molde;
⑤ Verifique el dispositivo de control de temperatura del molde.
(4) causas de la falla del troquel
① El canal de flujo es demasiado pequeño;
② La puerta es demasiado pequeña;
③ El orificio de la boquilla es demasiado pequeño;
④ La posición de la puerta no es razonable;
⑤ El número de puertas es insuficiente;
⑥ El orificio frío es demasiado pequeño;
⑦ Escape insuficiente;
⑧ El ciclo de inyección causado por el molde es anormal;
(5) razón material: poca fluidez del material.
2. Cómo superar el desbordamiento de flash del producto:
El desbordamiento del producto es a menudo causado por los defectos del molde, otras razones son: la fuerza de inyección es mayor que la fuerza de bloqueo, la temperatura del material es demasiado alta, escape insuficiente, alimentación excesiva, materia extraña en el molde, etc.
(1) problemas de moho:
① La cavidad y el núcleo no están bien cerrados;
② Desplazamiento de cavidad y núcleo;
③ La plantilla no es paralela;
④ Deformación del encofrado;
⑤ El plano del molde cae en la materia extraña;
⑥ Escape insuficiente;
⑦ El orificio de escape es demasiado grande;
⑧ Ciclo de inyección anormal causado por moho.
(2) problemas con el equipo:
① El área de proyección del producto excede el área máxima de inyección de la prensa de inyección;
② Instalación y ajuste incorrectos de la plantilla de la prensa de inyección;
③ Instalación incorrecta del molde;
④ La fuerza de sujeción no se puede mantener constante;
⑤ La plantilla de la prensa de inyección no es paralela;
⑥ La deformación de la barra de tracción es desigual;
⑦ Ciclo de inyección anormal causado por el equipo
(3) condiciones de inyección:
① Fuerza de sujeción demasiado baja
② La presión de inyección es demasiado alta;
③ El tiempo de inyección fue demasiado largo;
④ El tiempo de inyección de plena presión es demasiado largo;
⑤ La tasa de inyección es demasiado rápida;
⑥ La tasa de llenado es diferente;
⑦ El flujo de material en la cavidad se interrumpe;
⑧ El control de la cantidad de alimentación es demasiado grande;
⑨ El ciclo de inyección fue anormal debido a las condiciones de operación.
(4) problema de temperatura:
① La temperatura del barril es demasiado alta;
② La temperatura de la boquilla es demasiado alta;
③ La temperatura del molde es demasiado alta.
(5) problemas con el equipo:
① Aumentar la capacidad de plastificación de la prensa de inyección;
② El ciclo de inyección fue normal;
(6) condiciones de enfriamiento:
① El tiempo de enfriamiento de las piezas en el molde es demasiado largo para evitar la contracción desde el exterior hacia el interior y acortar el tiempo de enfriamiento del molde;
② Enfriar las piezas en agua caliente.
3. Cómo evitar abolladuras y agujeros de aire
Las abolladuras del producto generalmente aparecen en la parte de la pared gruesa que está cerca de la pared delgada debido a la fuerza insuficiente sobre el producto., relleno de material insuficiente y diseño de producto irrazonable. La causa del orificio de aire es que el plástico en la cavidad del molde es insuficiente, el plástico del anillo exterior se enfría y se solidifica, y el plástico en la parte interior se encoge para formar un vacío. La mayoría de ellos son causados por un secado deficiente de materiales higroscópicos y monómeros residuales y otros compuestos en materiales. Para juzgar la causa del agujero de aire, solo necesitamos observar si la burbuja de aire de los productos de plástico aparece instantáneamente durante la apertura del molde o después del enfriamiento. Si ocurre instantáneamente al abrir el molde, es sobre todo un problema material. Si ocurre después de enfriar, es un problema de condición de molde o inyección.
(1) problema material:
① Materiales de secado
② Añadir lubricante
③ Reducir la materia volátil en los materiales
(2) Condiciones de moldeo por inyección
① El volumen de inyección fue insuficiente;
② Aumente la presión de inyección;
③ Se aumentó el tiempo de inyección;
④ Aumentar el tiempo de presión total;
⑤ Aumentar la velocidad de inyección;
⑥ Se incrementó el ciclo de inyección;
⑦ El ciclo de inyección fue anormal debido a la operación.
(3) Problema de temperatura
① El material demasiado caliente provoca una contracción excesiva;
② El material está demasiado frío, resultando en una compactación insuficiente;
③ La temperatura del molde es demasiado alta, lo que resulta en que el material de la pared del molde no se puede curar rápidamente;
④ Una temperatura del molde demasiado baja conduce a un llenado del molde insuficiente;
⑤ Hay puntos calientes locales en el molde;
⑥ Cambiar el esquema de enfriamiento.
(4) Problemas de moho;
① Aumentar la puerta;
② Aumentar el canal de derivación;
③ Aumentar el canal principal;
④ Aumentar el orificio de la boquilla;
⑤ Mejora el escape del molde.;
⑥ Tasa de llenado de equilibrio;
⑦ Evitar la interrupción del flujo de material de llenado;
⑧ La puerta de alimentación está dispuesta en la parte de la pared gruesa del producto;
⑨ Si es posible, reducir la diferencia de espesor de pared de los productos;
⑩ El ciclo de inyección causado por el molde es anormal.
(5) Problemas con el equipo:
① Aumentar la capacidad de plastificación de la prensa de inyección;
② El ciclo de inyección fue normal;
(6) Condiciones de enfriamiento:
① El tiempo de enfriamiento de las piezas en el molde es demasiado largo para evitar la contracción desde el exterior hacia el interior y acortar el tiempo de enfriamiento del molde;
② Enfriar las piezas en agua caliente.
4. Cómo evitar la costura del producto (línea de costura)
La marca de la junta del producto generalmente es causada por baja temperatura y baja presión en la junta..
(1) problema de temperatura:
① La temperatura del barril es demasiado baja;
② La temperatura de la boquilla es demasiado baja;
③ La temperatura del molde es demasiado baja;
④ La temperatura del molde en la junta es demasiado baja;
⑤ La temperatura del plástico fundido es desigual.
(2) problema de inyeccion:
① Presión de inyección demasiado baja:
② La velocidad de inyección es demasiado lenta.
(3) Problemas de moho:
Pobre escape en la junta;
Mal escape de componentes.;
La derivación es demasiado pequeña.;
La puerta es demasiado pequeña.;
El diámetro de entrada de tres canales es demasiado pequeño.;
El orificio de la boquilla es demasiado pequeño.;
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