En el proceso de procesamiento de moldes de plástico., grietas o deformaciones, la fácil oxidación y descarbonización de la superficie se debe principalmente a la falla del molde. La razón principal de la falla del molde de plástico es el proceso de tratamiento térmico inadecuado, como la selección incorrecta de los parámetros del proceso de tratamiento térmico, como la temperatura de calentamiento, tiempo de espera, velocidad de enfriamiento y así sucesivamente.
En primer lugar, se trata de la influencia de la oxidación y la descarbonización, principalmente porque el enfriamiento del troquel se detiene a alta temperatura, pero no se puede controlar estrictamente. Además, después de la descarburación de la superficie exterior del molde, debido a la diferencia entre las capas interna y externa de la estructura, Hay una gran tensión estructural en el enfriamiento., lo que conduce a apagar las grietas.
El segundo es sobre la velocidad de calentamiento.. Porque el acero del troquel contiene más carbono y elementos de aleación y tiene mala conductividad térmica., la velocidad de calentamiento no puede ser demasiado rápida, por lo que se debe detener lentamente para evitar la deformación y agrietamiento del molde.. Al enfriar en horno de aire., para evitar la oxidación y la descarbonización., Se adopta calefacción de mantenimiento del embalaje.. En este momento, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, y la transmisión de calor debería ser más lenta.
Si la velocidad de calentamiento del molde es rápida y la permeabilidad al calor es rápida, Se generará un gran estrés térmico dentro y fuera del molde.. Si no está bien controlado, como deformación o grieta, es muy fácil que ocurra. Es necesario precalentar o reducir la velocidad de calentamiento para prevenirlo..
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