La temperatura del molde de plástico tiene un gran impacto en la calidad del moldeado del producto., que es una de las tres condiciones del proceso de moldeo por inyección. Para moldeo por inyección de precisión, no solo existe el problema de la temperatura, sino también el problema de la precisión del control de temperatura. Obviamente, en el proceso de moldeo por inyección de precisión, si el control de temperatura no es exacto, la fluidez del plástico fundido y el rendimiento del moldeado y la contracción de los productos no serán estables, por lo que no se puede garantizar la precisión de los productos terminados. Generalmente, la caja de control de temperatura, El anillo de calentamiento y otros métodos de combinación de sistemas se utilizan para controlar la temperatura del molde..
1. Hay varias formas de calentar o enfriar el molde de molde de plástico.. El molde se puede calentar y calentar con vapor., circulación de aceite caliente, Circulación y resistencia del agua caliente., y el molde se puede enfriar enfriando agua o aire circulante. El calentamiento por resistencia y el enfriamiento por circulación de agua se utilizan ampliamente en la regulación de temperatura de moldes para máquinas de moldeo por inyección.. Cuando el molde se calienta por resistencia., la parte plana se calienta mediante un cable de resistencia, La parte del cilindro se calienta mediante un anillo calefactor eléctrico., Y el cuerpo del molde se calienta mediante una varilla calefactora eléctrica.. El molde debe enfriarse disponiendo tuberías de agua de suministro circulante en las piezas de enfriamiento.. La circulación de agua de calentamiento y enfriamiento por resistencia funciona alternativamente de acuerdo con las condiciones de temperatura específicas del troquel para controlar la temperatura del troquel dentro del rango de temperatura requerido por el proceso..
2. Precauciones para el control de la temperatura del molde:
(1) La temperatura de cada parte del molde después del calentamiento deberá ser uniforme para garantizar que la masa fundida tenga una mejor calidad de llenado del molde., para garantizar la calidad del moldeo de productos moldeados por inyección y mejorar la tasa de calificación de productos moldeados por inyección.
(2) El ajuste de temperatura del proceso específico de la matriz debe estar determinado por la viscosidad de la masa fundida.. Cuando se inyecta masa fundida de alta viscosidad en el molde, la temperatura específica del molde debe ajustarse ligeramente más alta; La temperatura del molde se puede reducir adecuadamente llenando el molde con masa fundida de baja viscosidad.. Al prepararse para la producción de inyección., La temperatura específica del molde está dentro de los requisitos del proceso.. Para garantizar la temperatura uniforme de la matriz., La temperatura de la matriz requerida por el proceso de calentamiento se mantendrá constante durante un período de tiempo..
(3) Durante el moldeo por inyección de productos plásticos a gran escala., debido a la gran cantidad de material fundido utilizado para el moldeo y a la trayectoria de flujo de material fundido relativamente armoniosa, El molde grande se calentará y humedecerá en la trayectoria del flujo del material fundido para evitar el enfriamiento del flujo del material fundido debido a la trayectoria larga del flujo del material fundido y aumentar la viscosidad del material fundido., para frenar el flujo de material, Afecta la calidad de la inyección de material fundido y el llenado del molde., resultando en el enfriamiento y solidificación del material fundido por adelantado., El trabajo de inyección de la máquina de moldeo por inyección no se puede realizar..
(4) Para reducir la temperatura de fusión y aumentar la pérdida de calor debido al largo canal de fusión, Se debe agregar una capa humectante y de aislamiento térmico entre la parte de baja temperatura de la cavidad del molde y la parte de alta temperatura del canal de fusión..
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