El proceso de moldeo por inyección incluye principalmente cuatro etapas.: relleno, tenencia, enfriamiento y desmoldeo. Estas cuatro etapas determinan directamente la calidad del producto.. Es un proceso continuo completo. Parámetros de inyección
Parámetros de inyección
- Presión de inyección
La presión de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico del sistema de inyección.. Hay muchos factores que afectan la presión de llenado de la masa fundida., que se pueden resumir en tres categorías: (1) factores materiales, como el tipo y la viscosidad de los plásticos; (2) factores estructurales, como el tipo, número y ubicación del sistema de fundición, la forma de la cavidad y el espesor del producto; (3) factores del proceso de formación.
- tiempo de inyección
El tiempo de inyección se refiere al tiempo necesario para llenar la cavidad con plástico fundido., excluyendo el tiempo auxiliar de apertura y cierre del molde. El tiempo de inyección es mucho menor que el tiempo de enfriamiento., lo cual es sobre 1/10-1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla se puede utilizar como base para predecir el tiempo total de formado de las piezas de plástico..
- Temperatura de inyección
La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección tiene 5 a 6 secciones de calentamiento, cada material tiene su temperatura de procesamiento adecuada (la temperatura de procesamiento detallada puede referirse a los datos proporcionados por el proveedor del material). La temperatura de inyección debe ser controlada dentro de un cierto rango. la temperatura es demasiado baja, la masa fundida plastifica mal, afecta la calidad de las piezas de moldeo, y aumenta la dificultad del proceso; la temperatura es demasiado alta, la materia prima es fácil de descomponer.
Proceso de operación
etapa de llenado: El llenado es el primer paso en todo el ciclo de inyección., comenzando desde el cierre del molde hasta el llenado de la cavidad del molde hasta aproximadamente 95%. En teoria, cuanto más corto sea el tiempo de llenado, cuanto mayor sea la eficiencia de formación. Pero en la práctica, el tiempo de formación o la velocidad de inyección están restringidos por muchas condiciones.
Etapa de retención de presión:
El papel de la etapa de retención es ejercer presión continuamente, compactar la masa fundida y aumentar la densidad de los plásticos para compensar el comportamiento de contracción de los plásticos. En el proceso de mantener la presión, la contrapresión es mayor porque la cavidad se ha llenado con plástico. En proceso de empaque y compactación., el tornillo de la máquina de moldeo por inyección solo puede avanzar ligeramente lentamente, y la velocidad de flujo de los plásticos es relativamente lenta. En este momento, el flujo se llama flujo de empaque.
En la etapa de espera, el enfriamiento y la solidificación de la pared de plástico se acelera, y la viscosidad del fundido aumenta rápidamente, entonces la resistencia en la cavidad es muy grande. En la etapa posterior de mantener la presión, la densidad del material sigue aumentando, y las piezas de plástico se forman gradualmente. La etapa de espera debe continuar hasta que el sello de solidificación de la puerta. En este momento, la presión de la cavidad en la etapa de mantenimiento alcanza el valor más alto.
etapa de enfriamiento:
El diseño del sistema de refrigeración es muy importante en los moldes de inyección.. Esto se debe a que solo cuando los productos de plástico se enfrían y solidifican hasta cierta rigidez, ¿Se puede evitar que los productos de plástico se deformen debido a una fuerza externa después del desmoldeo?. Debido a que el tiempo de enfriamiento representa aproximadamente 70%-80% de todo el ciclo de moldeo, un sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar en gran medida el tiempo de formación, mejorar la productividad de inyección y reducir el costo. El diseño inadecuado del sistema de enfriamiento prolongará el tiempo de formación y aumentará el costo, y el enfriamiento desigual causará aún más la deformación por deformación de los productos plásticos.
Etapa de desmoldeo:
El período de formación del moldeo por inyección consiste en el tiempo de cierre, tiempo de llenado, tiempo de espera, tiempo de enfriamiento y tiempo de desmoldeo. Entre ellos, el tiempo de enfriamiento representa la mayor proporción, sobre 70%-80%. Por lo tanto, el tiempo de enfriamiento afectará directamente la duración del ciclo de formación de productos plásticos y el tamaño de la producción. En la etapa de desmoldeo, la temperatura de los productos de plástico debe enfriarse por debajo de la temperatura de deformación térmica de los productos de plástico para evitar la relajación causada por la tensión residual o la deformación y la deformación causada por la fuerza externa de desmoldeo.
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