Marca de soldadura
El plástico fundido de la junta de fusión en la cavidad confluye en múltiples hebras debido al orificio de penetración, el caudal no es constante, y el área donde se interrumpe el flujo de material de relleno. Este tipo de fusión de material fundido a baja temperatura no puede fusionarse completamente y producir una unión de fusión lineal. Además, El llenado por inyección de la compuerta también producirá la junta de fusión.. Este tipo de marca de soldadura solo ocurre en la parte de fusión del material fundido. (el producto con una puerta y no hace que el material fluya desde dos direcciones generalmente no tiene marca de fusión), es decir, solo ocurre en los productos formados con orificios o múltiples compuertas, donde la resistencia es menor que la de otras partes. Las marcas de soldadura de la rejilla y otras partes aparecen en el centro., que influyen en la fuerza y la apariencia.
La distinción entre la marca de soldadura y la grieta se puede distinguir aplicando tinta sobre el producto.; Con este fenomeno, el borde de vuelo también se produce fácilmente en el lugar donde se encuentra la marca de soldadura. Esto significa que la presión del material está en un nivel más alto donde se encuentran las marcas de soldadura.. Debido a esto, hay pocas abolladuras en la marca de fusión.
Si quiere evitar la marca de soldadura, solo cambie la posición de la puerta para que la marca de soldadura ocurra en una posición que no sea visible o parezca suave. El alfiler en el molde (el agujero en el trabajo en proceso) generalmente tendrá una marca de soldadura.
También se puede utilizar para hacer que la marca de soldadura ocurra en el exceso de hoja del producto., y luego cortar la hoja
Los detalles de las marcas de soldadura son los siguientes:
1. Molde: la marca de soldadura está relacionada con la puerta y la forma de las piezas. Cuando no se puede eliminar, Debe moverse a una posición que no afecte la calidad de la apariencia.. Por lo tanto, si hay demasiadas puertas en la misma cavidad, el ajuste de la compuerta o simétrico debe reducirse o el ajuste debe estar lo más cerca posible de la unión por fusión; El sistema de escape debe configurarse para un escape deficiente en la junta de fusión; La puerta es demasiado grande y el sistema de vertido no tiene el tamaño adecuado.. La compuerta debe estar configurada para evitar el flujo de masa fundida alrededor del orificio del inserto o para usar el inserto lo menos posible.; Si el grosor de la pared cambia demasiado o el grosor de la pared es demasiado delgado, el espesor de la pared de las piezas debe ser uniforme; Si necesario, La rampa de desbordamiento se colocará en la unión soldada., y cortar después de la formación o diseñado como un potencial de apagado automático.
2. Proceso: la presión y la velocidad de inyección son demasiado bajas, y la temperatura del barril y del molde es demasiado baja, lo que hace que la masa fundida en el molde se enfríe temprano y la unión de fusión aparezca; Cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, Aparecerá la inyección y aparecerá la articulación de fusión.; La viscosidad y la densidad de los plásticos deben aumentarse aumentando la velocidad y la contrapresión.; El plástico debe estar bien seco, los materiales reciclados deben usarse menos, demasiado agente desmoldante o de mala calidad también aparecerán juntas soldadas; Reducir la fuerza de bloqueo, y facilitar el escape.
3. El plastico: si la fluidez del material fundido es insuficiente, la temperatura de la masa fundida será más baja y la pérdida de presión también es grande, lo que hará que la marca de soldadura sea obvia y la resistencia disminuirá; La medida es subir la temperatura del material fundido para mejorar la fluidez; Acelere la velocidad de inyección para hacer el punto de fusión sin enfriar, elevar la temperatura del molde y reducir la temperatura del material fundido; Para reducir la resistencia al flujo, se expande el grosor de las partes en el camino de la puerta o engrosadas hasta la unión. Es útil utilizar plástico con buena fluidez para reducir la marca de soldadura.. Cuando se utilizan múltiples puertas, se producirán las marcas de soldadura, mientras que cuando se puede formar una sola puerta, puede que no haya marcas de soldadura. Se deben agregar lubricantes y estabilizadores a los plásticos con poca fluidez o sensibilidad al calor.; El plástico contiene muchas impurezas., si necesario, para reemplazar el plástico con buena calidad.
4. Aunque las marcas de soldadura de aire o componentes volátiles son inevitables como se mencionó anteriormente, el aire o los componentes volátiles deben eliminarse primero cuando fluye el material fundido. Si el escape no es suave, las marcas de soldadura ciertamente se harán obvias. En este caso, puede causar un llenado insuficiente o quemaduras (referirse a llenado y quemado insuficientes); Considerando esta posibilidad, es necesario descargar o configurar los canales de escape utilizando el espacio de los insertos. Las marcas de soldadura provocadas por el aire son exactamente lo contrario a los métodos habituales para eliminar las marcas de soldadura.. Algunas veces, la velocidad de inyección se puede reducir para que las marcas de soldadura no sean obvias.
5. Cuando la superficie de la cavidad del molde está recubierta con un agente desmoldante, una vez que el material fundido se transporta a la junta de fusión, la marca de soldadura será causada por la falta de fusión entre el agente de desmoldeo y el material fundido. Este fenómeno es más grave cuando se utiliza un agente de liberación que contiene silicio.. Si la marca de soldadura es pesada, las piezas suelen ser frágiles y fáciles de romper (referirse a frágil).
6. El aditivo de color hace que si se agrega papel de aluminio o colorante en partículas para formar la placa redonda, la marca de soldadura obviamente cambia con las propiedades del colorante. Es difícil eliminar esta marca de soldadura. (referirse al color desigual).
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