Molde de doble color: dos tipos de materiales plásticos se moldean en la misma máquina de moldeo por inyección, y se moldean en dos tiempos, pero los productos solo mueren una vez. Generalmente, este proceso de moldeo también se llama moldeo por inyección doble, generalmente por un conjunto de moldes, y se necesita una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.
sobremoldeado: dos tipos de materiales plásticos no tienen que inyectarse en la misma máquina de inyección y se moldean en dos tiempos. Después de sacar el molde de un juego de moldes, Luego, el producto se coloca en otro juego de moldes para el segundo moldeo por inyección.. Por lo tanto, el proceso de moldeo general generalmente se realiza mediante dos juegos de moldes en lugar de una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.
Resumen de moldes y sobremoldes de doble color: el diseño debe prestar atención al posicionamiento del sobremoldeado, necesita hacer el sellado adhesivo y la pendiente inversa en las piezas de goma para evitar la deformación del pegamento. El molde de doble color es cada vez más popular en el mercado actual.. Este proceso puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa., fácil de cambiar de color pero no se puede rociar, pero el costo es caro, también necesita altos requisitos técnicos.
- Las dos formas de la cavidad son diferentes., formando un tipo de productos respectivamente. Y las dos formas del Núcleo son exactamente iguales.
- el molde delantero y trasero del troquel debe ser de 180 grados después de que el centro gire. Esta acción de verificación debe realizarse en tiempo de diseño..
- preste atención a la posición del agujero de alfiler de la parte superior, la distancia mínima 210mm. El molde grande debe aumentar correctamente el número de orificios de varilla. Además, porque el dedal unido a la máquina de moldeo por inyección no es lo suficientemente largo, debemos diseñar un dedal alargado en el molde, y el dedal crecerá unos 150 mm de la base del molde. 2 los anillos de posicionamiento deben diseñarse en el piso posterior del troquel.
- el grosor total del panel frontal más la placa A no debe ser inferior a 170 mm. Eche un vistazo más de cerca a otros datos de referencia de este tipo de máquina de moldeo por inyección., por ejemplo, el espesor máximo del molde de inyección, el espesor mínimo del molde, la distancia entre el orificio superior y así sucesivamente.
- la salida de agua de la matriz de tres placas está diseñada preferiblemente para desmoldearse automáticamente. Se debe prestar especial atención a si la acción de eyección de la boquilla de goma blanda puede ser *. 6. la profundidad del COLUMNA en la parte delantera no supera los 65 mm. La distancia desde la parte superior del lado superior (BEBEDERO) al centro del molde no es menos de 150 mm.
- en el diseño de una segunda CAVIDAD moldeada por inyección, podemos diseñar una parte de evitar el primer lugar del producto que ha sido moldeado por CAVIDAD. Sin embargo, es necesario considerar cuidadosamente la fuerza de cada sitio de sellado, es decir, en el moldeo por inyección, habrá una deformación plástica bajo la gran presión de inyección, lo que puede conducir a la posibilidad de un frente de lote en el segundo moldeo por inyección.
- en el diseño de una segunda CAVIDAD moldeada por inyección, podemos diseñar una parte de evitar el primer lugar del producto que ha sido moldeado por CAVIDAD. Sin embargo, es necesario considerar cuidadosamente la fuerza de cada sitio de sellado, es decir, en el moldeo por inyección, habrá una deformación plástica bajo la gran presión de inyección, lo que puede conducir a la posibilidad de un frente de lote en el segundo moldeo por inyección.
- moldeo por inyección, el primer tamaño del producto de moldeo por inyección puede ser un poco más grande para hacerlo en el segundo moldeo puede ser más apretado con la otra CAVIDAD, Para cumplir con el efecto de sellado..
- preste atención a si el flujo de plástico será impulsivo en el segundo proceso de inyección, para que el primer producto moldeado deforme su posición de cola. Si esto es posible, debemos tratar de mejorarlo.
- antes de sujetar la placa A o B, preste atención a si el deslizador o elevador del molde frontal se restablecerá primero y aplastará el producto. De este modo, debemos tratar de hacer que las tablas A y B mueran primero, entonces el DESLIZADOR o la VIDA del troquel frontal se pueden restablecer.
- distribución de agua de dos CAVIDAD y NÚCLEO en la medida de lo posible, y equilibrado, lo mismo.
12.99% situarion es inyectar primero la parte de goma dura del producto, y luego inyectar la parte de goma blanda del producto. Porque el pegamento suave es fácil de deformar..
Acerca de JasonMould Industrial Company Limited:
JasonMould Industrial Company Limited es líder fabricante de moldeo por inyección de plástico en China. La empresa se había establecido en el año 2010. La empresa se ha ganado la reputación de ser uno de los mejores productores de moldes de plástico en China.. Son excelentes para fabricar equipos médicos., accesorios, equipos electrónicos e incluso equipos de seguridad.
Para obtener más información sobre el fabricante personalizado de productos de moldeo de plástico,por favor visita https://www.jasonmolding.com/
Contacto de consulta:
Persona de contacto: James Yuan
Nombre de empresa: JasonMould Industrial Company Limited
Habla a: Pueblo LongGang,Ciudad de LongXi,Condado de BoLuo,Ciudad de HuiZhou,La provincia de Guangdong, porcelana
Teléfono: 86-752-6682869
Correo electrónico: [email protected]
Sitio web: https://www.jasonmolding.com
