Ajustar y comparar la temperatura del proceso de moldeo por inyección, presión, parámetros de velocidad y posición

·Temperatura

La medición y el control de la temperatura son muy importantes en el moldeo por inyección.. Aunque estas medidas son relativamente simples, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección no tienen suficientes puntos o líneas de muestreo de temperatura.

En la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección, la temperatura es detectada por termopares. Un termopar se compone básicamente de dos extremos de alambre diferentes.. Si un extremo está más caliente que el otro, se generará una pequeña telecomunicación; Cuanto más calor, cuanto más fuerte es la señal.

·Control de temperatura

Los termopares también se utilizan ampliamente como sensores en sistemas de control de temperatura.. En el instrumento de control, establecer la temperatura requerida, y la visualización del sensor se comparará con la temperatura generada en el punto de ajuste. En este sistema más simple, cuando la temperatura alcanza el punto de ajuste, se apagará, y la alimentación se encenderá de nuevo cuando la temperatura baje. Este sistema se llama control de cierre abierto porque está encendido o apagado.

·Temperatura de fusión

La temperatura de fusión es muy importante., y la temperatura del cilindro de inyección utilizado es sólo orientativa. La temperatura de fusión se puede medir en la boquilla o mediante inyección de aire.. El ajuste de temperatura del cilindro de inyección depende de la temperatura de fusión, velocidad del tornillo, contrapresión, volumen de inyección y ciclo de inyección.

Si no tiene experiencia en el procesamiento de un cierto nivel de plástico, por favor comience con la configuración más baja. Para un fácil control, el cilindro de inyección está dividido en zonas, pero no todos están ajustados a la misma temperatura. Si funciona durante mucho tiempo o a una temperatura alta, ajustar la temperatura de la primera zona a un valor más bajo, que evitará la fusión prematura y la segregación de plástico. Antes de la inyección, asegúrese de que el aceite hidráulico, tolva más cerca, el molde y el cilindro de inyección están a la temperatura correcta.

·Presión de inyección

Esta es la presión que hace que el plástico fluya y se puede medir con sensores en las boquillas o líneas hidráulicas.. No tiene valor fijo, y cuanto más difícil es el llenado del molde, cuanto mayor sea la presión de inyección. La presión de la línea de inyección está directamente relacionada con la presión de inyección.

·Presión de primera etapa y presión de segunda etapa

Durante la fase de llenado del ciclo de inyección, Es posible que se requiera una alta presión de inyección para mantener la velocidad de inyección en el nivel requerido.. Ya no se requiere alta presión después de llenar el molde.. Sin embargo, cuando algunos termoplásticos semicristalinos (como PA y POM) son inyectados, la estructura se deteriorará debido al cambio repentino de presión, por lo que a veces es innecesario utilizar la presión secundaria.

·Presión de sujeción

Para contrarrestar la presión de inyección, es necesario utilizar la presión de sujeción. En lugar de seleccionar automáticamente el valor máximo disponible, es necesario considerar el área proyectada y calcular un valor adecuado. El área proyectada de la parte de inyección es el área más grande vista desde la dirección de aplicación de la fuerza de sujeción.. Para la mayoría de los casos de moldeo por inyección, se trata de 2 toneladas por pulgada cuadrada, o 31 billones de newtons por metro cuadrado. Sin embargo, este es solo un valor bajo y debe tomarse como un valor empírico aproximado, porque una vez que la parte de inyección tiene alguna profundidad, entonces la pared lateral debe ser considerada.

·contrapresión

Esta es la presión que debe generarse y superarse antes de que el tornillo retroceda.. Aunque la alta contrapresión favorece la distribución uniforme del pigmento y la fusión del plástico, también prolonga el tiempo de retorno del tornillo central, reduce la longitud de la fibra contenida en el plástico relleno, y aumenta la tensión de la máquina de moldeo por inyección; Por lo tanto, cuanto menor sea la contrapresión, el mejor. En ningún caso podrá exceder 20% de la presión de inyección (cuota máxima) de la máquina de moldeo por inyección.

·Presión de la boquilla

La presión de la boquilla es la presión dentro de la boquilla.. Se trata de la presión que hace que el plástico fluya. No tiene valor fijo, pero aumenta con la dificultad de llenado del molde. Existe una relación directa entre la presión de la boquilla, presión de línea y presión de inyección. En la máquina de moldeo por inyección de tornillo, la presión de la boquilla es de aproximadamente 10% menor que la presión de inyección. En la máquina de moldeo por inyección de pistón, la pérdida de presión puede alcanzar aproximadamente 10%. En máquina de moldeo por inyección de pistón, la pérdida de presión puede alcanzar 50%.

·Velocidad de inyeccion

Esto se refiere a la velocidad de llenado del troquel cuando el tornillo se usa como punzón. Al moldear por inyección productos de paredes delgadas, es necesario utilizar alta velocidad de disparo, para que el molde se pueda llenar completamente cuando el pegamento derretido no se solidifica, y la superficie lisa se puede producir. Durante el llenado, se utilizan una serie de índices de disparo programados para evitar defectos como chorro o aire atrapado. La inyección se puede llevar a cabo en un sistema de control de circuito abierto o cerrado..

No importa qué tipo de velocidad de inyección se utilice, el valor de la velocidad y el tiempo de inyección deben registrarse en la hoja de registro. El tiempo de inyección se refiere al tiempo requerido para que el molde alcance la presión de inyección predeterminada de la primera etapa., que es parte del tiempo de avance del tornillo.

 

 

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