¿Cuáles son las condiciones del moldeo por inyección? ? Echemos un vistazo a las condiciones del moldeo por inyección.!
1. Presión de inyección
La presión de moldeo por inyección existe para vencer la resistencia de la masa fundida en el proceso de flujo, o por el contrario, la resistencia en el proceso de flujo debe compensarse con la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar un proceso de llenado sin problemas.
2. tiempo de inyección
El tiempo de inyección es muy corto y tiene poco impacto en el ciclo de moldeo.. Sin embargo, the injection time adjustment plays a great role in controlling the gate, runner and cavity pressure.
Reasonable injection time is helpful to the ideal filling of melt, and it is very important to improve the surface quality of products and reduce dimensional tolerance.
3. Temperatura de inyección
La temperatura de inyección debe ser controlada dentro de un cierto rango.
Too low temperature leads to poor plasticization of melted materials, which affects the quality of molded parts and increases the process difficulty; The temperature is too high, and the raw materials are easy to decompose.
En el proceso de moldeo por inyección real, la temperatura de inyección es a menudo más alta que la temperatura del cilindro, and the higher value is related to the injection rate and material properties, hasta 30 ℃.
4. Holding pressure and time
At the end of the injection molding process, the screw stops rotating and just moves forward. En este momento, the injection molding enters the pressure holding stage.
During the pressure maintaining process, the nozzle of the injection molding machine continuously feeds the cavity to fill the volume vacated due to the shrinkage of the part.
5. contrapresión
The use of high back pressure is conducive to color dispersion and plastic melting, but it also extends the screw retraction time, reduces the length of plastic fiber, and increases the pressure of the injection molding machine. Por lo tanto, the back pressure needs to be lower, generally not more than 20% of the injection molding pressure.
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