La vida útil del molde restringe la aplicación y el desarrollo de la tecnología de troquelado fino. Por lo tanto, debemos prestar atención a la vida útil del molde. El siguiente editor le proporcionará los factores que afectan la vida útil del molde y le indicará las formas de mejorar la vida útil del molde..
Factores que afectan la vida del molde
1. Capacidad de fabricación estructural de piezas finas de corte (Esquinas filosas, paredes delgadas, paredes suspendidas, tolerancias dimensionales, etc.).
2. Materiales de piezas finas de corte (calidad de los materiales, espesor del material, dureza, plasticidad, calidad de la superficie).
3. Estructura del troquel de corte fino (fuerza, rigidez, morir guía, guía de punzón pequeña, escape y lubricacion).
4. Material del molde (material, tamaño y uniformidad del carburo, dureza, tenacidad).
5. Fabricación de moldes (forja en blanco del molde, fabricante de moldes de porcelana, tratamiento térmico, corte de alambre, molienda, montaje).
6. Operación de producción (altura del molde, presión, velocidad, precisión de alimentación, limpieza en blanco, lubricación).
7. Mantenimiento de moldes (almacenamiento razonable, molienda razonable, limpieza, templado de estrés, prevención de óxido).
Formas de mejorar la vida útil del molde.
1. Revisar la capacidad de fabricación de piezas ciegas finas.. La capacidad de fabricación de piezas ciegas finas. (especialmente el radio de filete) Tiene un cierto impacto en la vida útil de los moldes de corte fino.. Para aquellos con mala capacidad de fabricación (esquinas especialmente afiladas), Las sugerencias de mejora deben hacerse al departamento de diseño.. Cifra 1 Muestra la relación entre el radio de filete de la pieza y la vida útil del troquel.. Generalmente, r/t ≥ 0.8 es mejor. Si es menor que 0.25, la vida del dado será baja.
2. Selección de materiales y tratamiento térmico de moldes de corte fino.. Cr12MoV generalmente se selecciona como material de las principales piezas de trabajo del troquel de corte fino.. Cuando el espesor de la pieza de trabajo es superior a 4 mm., Se puede utilizar acero de alta velocidad W6Mo5Cr4V2 para el punzón y la matriz.. Para punzones y matrices con alta intensidad de trabajo y estrés severo, acero de pulvimetalurgia (V4, asp23, asp30) o se utiliza carburo cementado gt30. La dureza del tratamiento térmico de matrices macho y hembra es generalmente de 58 ~ 62 hrc.. Para matrices con forma simple y desgaste como principal forma de falla., 60Se pueden tomar ~64hrc; Para moldes con formas complejas y la principal forma de falla del colapso de la cuchilla., 56Se pueden tomar ~60hrc o incluso 54~58hrc.
Para el tratamiento térmico del molde Cr12MoV, cuando la forma del filo es simple y el espesor del material de corte es delgado (t ≤ 3 mm), el proceso de endurecimiento único (1020 ° C enfriamiento y 220 °C templado) Puede obtener mayor resistencia y resistencia al desgaste.. Cuando la forma del filo es compleja y el material de corte es grueso (t>3mm), Se puede obtener alta tenacidad y estabilidad al impacto mediante un proceso de endurecimiento doble. (1080 ° C enfriamiento y 520 °C templado). Para el tratamiento térmico del molde W6Mo5Cr4V2., Se debe adoptar un proceso de enfriamiento a baja temperatura para obtener alta resistencia y buena tenacidad..
3. Problemas a los que se debe prestar atención en el diseño estructural de moldes de corte fino. El estado de tensión del molde debe ser bueno para evitar cargas excéntricas., viga voladiza, estrés unidireccional, etc; La guía confiable es efectiva para reducir el desgaste de las piezas de trabajo., garantizar la uniformidad del despacho, evitando el roce del molde y evitando la desalineación del centro de presión. Por ejemplo, al diseñar el punzón para perforaciones finas, agujeros largos y profundos, la estructura de la vaina del punzón debe usarse razonablemente. Al diseñar algunos troqueles grandes, Se deben considerar pequeños postes guía en su estructura interna para aumentar la precisión de la guía.. La guía de la placa de prensado y el punzón también es mejor.. Cuando el espesor del material t ≥ 4 mm, Al molde cóncavo es mejor agregarle una manga pretensada.. Debido a la combinación precisa entre los componentes de la matriz de corte fino y el aceite lubricante espeso utilizado, es fácil formar un espacio cerrado entre la superficie inferior del troquel hembra y el punzón, así como entre el asiento del punzón y la base con una coincidencia precisa. Durante el movimiento del dado, El aire en el área cerrada no es fácil de descargar rápidamente., para que el calor causado por la fricción entre los componentes del modelo no sea fácil de eliminar con el aire, lo que afectará el movimiento de la placa de empuje y la varilla eyectora, reducir la velocidad de producción, e incluso causar el fenómeno desigual de la pieza de trabajo, afectando la vida normal del molde de estampado de precisión. Por lo tanto, Las ranuras de escape deben abrirse en la superficie inferior del punzón y del molde cóncavo., la placa fija del punzón y la base
4. Montaje de moldes de corte fino. Además de prestar atención a la uniformidad del espacio entre los bordes superior e inferior del troquel, La coaxialidad y la relación de coincidencia entre las partes., El montaje de los moldes de corte fino también debe prestar especial atención a la altura de la fase de las piezas de trabajo para garantizar la posición correcta de los moldes en el estado cerrado y abierto., para garantizar la fiabilidad de su trabajo..
5. Operación y mantenimiento de producción.. Al instalar el troquel para ajustar la presión., bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas ciegas finas, La fuerza de presión y la contrapresión deben tomarse lo más pequeñas posible.. Cuando se utilizan moldes continuos de corte fino, La primera y última parte de la tira deben prestar especial atención al equilibrio de fuerzas de los moldes., de lo contrario, el punzón es fácil de romper debido a la fuerza lateral.. Durante la alimentación, Se debe prestar atención al ajuste del límite de altura de la tira y otros dispositivos para evitar que los residuos se presionen demasiado.. Cuando se descubre que las rebabas de la pieza de trabajo exceden el estándar, debe molerse a tiempo. La cantidad de molienda es generalmente de 0,1 a 0,2 mm., y se debe prestar atención a la eliminación del estrés interno..
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