Para simplificar la proceso de moldeo por inyección y reducir el desperdicio de piezas, Es importante eliminar la necesidad de un gran canal frío auxiliar.. La clave es asegurarse de que la masa fundida permanezca fundida en todo el sistema de canales de flujo para que no se solidifique hasta que llegue a la pared de la cavidad donde se enfría la cavidad..
Canal caliente de calentamiento interno:
El sistema de canal caliente de calentamiento interno es el primer sistema de canal caliente que se comercializa. Para resolver los problemas del canal frío, la primera solución es calentar la boquilla para crear el máximo beneficio para la producción de piezas. El segundo método desarrollado es el sistema de canal caliente tubular.. En esta técnica, el canal principal se calienta y la resina fundida fluye desde allí hasta el bebedero vertical sin calentar, que luego fluye a través de la boquilla hacia la cavidad. Otro grupo de fabricantes de moldes que apareció casi al mismo tiempo que el sistema de canal caliente tubular comenzó a colocar sondas calentadas en cada bebedero vertical que conducía al bebedero de aislamiento sin calentar.. Debido a que el bebedero aislado se enfría en la boquilla, es dificil mantener la “ciclo” corriendo. La clave es mantener la resina fundida cuando pasa por la boquilla.. Estas tres técnicas se combinaron más tarde para formar una “calefacción interna” sistema de canal caliente. El sistema de canal caliente de calentamiento interno puede ser más complejo que el sistema de canal frío, pero hace que la resina que es difícil de procesar sea más flexible y reduce el desperdicio de resina. Debido a la geometría circular del pasaje, el canal caliente calentado internamente puede manejar resinas que no son demasiado sensibles al cizallamiento, y los materiales no cristalinos también se adaptan bien a esta técnica (a excepción de aquellos materiales que son sensibles al tiempo de residencia). Por ejemplo, policarbonato) Para este día, debido al alto costo del sistema de canal caliente de calentamiento externo y cierta experiencia, algunos fabricantes de moldes aún insisten en el uso del sistema de canal caliente de calentamiento interno, incluso el corredor frío.
Canal caliente de calentamiento externo:
El canal caliente de calentamiento externo comienza con un ladrillo de acero con un pasaje interior para resina fundida. El calentador fijado alrededor del exterior del ladrillo de acero se calienta uniformemente desde la placa de canal caliente externa. Luego, la masa fundida se dispersa por toda la placa de deslizamiento calentada., entrando en la boquilla calentada, y luego enviado a la boquilla final, fluyendo hacia la cavidad.
Las ventajas del sistema de colada caliente son evidentes. Con un diseño razonable, el sistema puede lograr la máxima capacidad de moldeo por inyección, eliminar eficazmente el desperdicio de materiales en cada ciclo de inyección, y darse cuenta “ganar-ganar”.
Es importante tener en cuenta que es difícil crear una estela de calor completamente uniforme desde la entrada de un sistema de canal caliente hasta cada cabezal de boquilla caliente.. Algunos sistemas de canales calientes pueden lograr este efecto., pero siempre hay momentos para evitar el trefilado o la salivación, la resina solo necesita bajar la temperatura en la boquilla. Además, el caudal y la tasa de inyección tienen una gran influencia en el procesamiento de la resina y el cambio de color. Los sistemas de canales calientes están bien diseñados para una resina y no para otra.. Por lo general, es posible corregir estos problemas colocando las marcas calentadas ligeramente. No importa qué canal caliente utilice el diseñador, la resina utilizada y las piezas utilizadas para el moldeo por inyección deben tenerse en cuenta.
Generalmente hablando, el uso de canal caliente tiene las siguientes características:
1. Puede ahorrar el costo de la materia prima de manera muy efectiva..
- Apoyando la manufactura esbelta
- Satisfacer la alta demanda de producción
- Es muy adecuado para el moldeo por inyección con múltiples cavidades idénticas..
- Reducción de costos de mano de obra y automatización
- Aumentar la velocidad de producción
- Mejorar la eficiencia de procesamiento
- Reducir el costo de reciclar materias primas.
- Algunos fabricantes de moldes no saben lo suficiente al respecto.
- 10. Muy adecuado para troqueles de múltiples cavidades.
Cada sistema de canal, de sin calefacción “frío” a calentado externamente “caliente”, tiene sus propias ventajas y desventajas únicas. El canal caliente requiere una mayor inversión inicial, pero también producirá mayores beneficios. El aumento en el proceso y la velocidad puede recuperar el costo de todo el sistema en solo unos meses., que es atractivo para moldear a los usuarios.
Acerca de JasonMould Industrial Company Limited:
jasonmould es uno de los mejores fabricantes de moldeo por inyección de plástico que ofrecen excelentes servicios a sus clientes cuando se trata de fabricar herramientas de moldeo avanzadas. Exportan sus herramientas a diferentes partes del mundo y se han convertido en uno de los nombres más famosos del sector industrial..
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