No tengas miedo cuando el molde se deforme.. No tengas miedo cuando el molde se deforme., que mantiene la superficie plástica líquida durante mucho tiempo, suficiente para formar presión en la cavidad del molde. Para cada tipo de plástico y piezas de plástico., hay un límite de temperatura de la superficie del molde, más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos.
Cuanto mayor sea la temperatura del molde, cuanto menor sea la resistencia al flujo. En muchas máquinas de moldeo por inyección, Esto naturalmente significa un flujo más rápido a través del bebedero., puerta y cavidad, porque la válvula de control del flujo de inyección utilizada no puede corregir este cambio, y un llenado más rápido conducirá a una mayor presión efectiva en el bebedero y la cavidad. Puede causar destello. Dado que el molde caliente no congelará el plástico que ingresa al área del borde de desbordamiento antes de que se forme la alta presión., la masa fundida se desbordará alrededor de la varilla eyectora y se desbordará hacia el espacio de la línea divisoria. Esto muestra la necesidad de un buen control de la tasa de inyección., que algunos programadores de control de flujo modernos pueden hacer.
Generalmente hablando, Una temperatura más alta del molde reducirá la cantidad de plástico con capa de condensación en la cavidad del molde., hacer que el material fundido fluya más fácilmente a través de la cavidad del molde, Para aumentar el peso de las piezas y mejorar la calidad de la superficie.. Al mismo tiempo, La temperatura del troquel también mejorará la resistencia a la tracción de las piezas..
Aislamiento de molde. muchos moldes, especialmente termoplásticos, trabajar a temperaturas relativamente altas, tal como 80 grados centígrados o 176 grados Fahrenheit. Si el molde no está aislado, El calor perdido por el aire y la máquina de moldeo por inyección puede ser fácilmente igual al calor perdido por el cilindro de inyección.. Por lo tanto, El molde y la placa estarán aislados.. Si es posible, La superficie del molde deberá estar aislada.. Si se considera el molde de canal caliente, Se debe minimizar el intercambio de calor entre la parte del canal caliente y la parte de inyección de enfriamiento.. Esto puede reducir la pérdida de energía y el tiempo de calentamiento..
1、 Control de temperatura del molde
1. El control de la temperatura tiene un impacto en la conformabilidad., apariencia de productos formados, propiedades físicas de los materiales, ciclo de formación, etc., Esto se ve afectado por la temperatura central.. En general, Es ideal mantener baja la temperatura del núcleo del molde., lo que puede aumentar los tiempos de inyección, pero el ciclo de moldeo está relacionado con la forma del producto moldeado. (estructura del núcleo del molde) y el tipo de material terminado, y también depende de si es necesario aumentar la temperatura de llenado del núcleo del molde.
2. Para prevenir el estrés por el control de la temperatura., Este es un problema de material formado., y el requisito es la velocidad de enfriamiento. Acortar el tiempo de enfriamiento puede evitar el estrés causado por una contracción desigual, incluso si algunas partes se han endurecido y otras se han ablandado. En otras palabras, El control adecuado de la temperatura puede mejorar el rendimiento del estrés de enfriamiento..
3. Para el control de la temperatura y la regulación de la cristalización de materiales de moldeo por inyección., la regulación de la cristalinidad del politiouretano (nylon), poliacetato, polipropileno y otros materiales cristalinos y la mejora de las propiedades mecánicas, Generalmente se requiere una temperatura más alta en el núcleo del molde..
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