Proceso de moldeo por inyección de material de PC

PC tiene un rendimiento excelente, alta transparencia, buena tenacidad al impacto, resistencia a la fluencia, amplio rango de temperatura. Las características del proceso de la PC son: la sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida a la velocidad de cizallamiento es pequeña, pero tiene gran sensibilidad a la temperatura, sin punto de fusión obvio, alta viscosidad de la masa fundida, fácil hidrólisis de la resina a alta temperatura y fácil agrietamiento de los productos. En vista de estas características, Debemos prestar especial atención a los diferentes tratamientos.: para aumentar la fluidez de la masa fundida, no debemos aumentar la presión de inyección sino también adoptar el método de aumentar la temperatura de inyección. Se requiere que la corredera y la compuerta del molde sean cortas y gruesas para reducir la pérdida de presión del fluido y tener una mayor presión de inyección.. Antes de formar y procesar, la resina debe secarse lo suficiente para mantener su contenido de humedad por debajo 0.02%. Además, Se deben tomar medidas de conservación del calor para evitar la absorción de humedad durante el proceso.. No solo se necesita un diseño de producto razonable, pero también se debe dominar correctamente el proceso de moldeo, como el aumento de la temperatura del molde y el tratamiento posterior de los productos, etc. puede reducir o eliminar el estrés interno. Ajustar los parámetros del proceso según las diferentes condiciones del producto..

Aquí está el proceso de formación.

1. La temperatura de inyección debe estar integrada con la forma., tamaño y estructura del molde del producto. El rendimiento y los requisitos de los productos solo se pueden realizar después de considerar las condiciones. Generalmente, la temperatura del moldeo está entre 270-320 ℃, si la temperatura del material es superior a 340 ℃, PC se descompondrá, el color del producto se volverá más oscuro, y la superficie mostrará defectos como alambre de plata, franja oscura, punto negro y burbuja, y las propiedades físicas y mecánicas también disminuyen significativamente.

2. La presión de inyección tiene cierta influencia en las propiedades físicas y mecánicas, tensión interna y contracción por moldeo de productos de PC, que tiene una gran influencia en el aspecto y rendimiento de desmoldeo de los productos. La presión de inyección baja o demasiado alta causará algunos defectos en los productos.. Generalmente, la presión de inyección se controla entre 80-120MPa, y para productos con pared delgada, proceso largo, forma compleja y puerta pequeña, Para superar la resistencia del flujo de fusión y llenar la cavidad a tiempo, la mayor presión de inyección (120-145mpa) es seleccionado. Por lo tanto, se obtienen productos con superficie completa y lisa.

3. La presión que mantiene la presión, el tiempo de mantenimiento de la presión y la duración del tiempo de mantenimiento tienen una gran influencia en el estrés interno de los productos de PC. La presión que mantiene la presión es demasiado pequeña., y el pequeño efecto de contracción es fácil de que aparezca una burbuja de vacío o una superficie cóncava, demasiada presión manteniendo la presión, y la gran tensión interna se produce fácilmente alrededor de la puerta. En el procesamiento real, el método de alta temperatura del material y mantenimiento de baja presión se usa a menudo para resolver. La selección del tiempo de mantenimiento de la presión debe estar determinada por el espesor del producto., el tamaño de la puerta y la temperatura del molde. Generalmente, los productos pequeños y delgados no necesitan un tiempo de espera prolongado. El mecanismo de inyección se coloca dentro del horno de mantenimiento y la mayor parte de su parte está en contacto constante con el metal fundido., el tiempo de mantenimiento de la presión de los productos grandes y gruesos debe ser más largo. La duración del tiempo de mantenimiento de la presión se puede determinar mediante la prueba del tiempo de sellado de la compuerta.

4. La velocidad de inyección no tiene una influencia obvia en el rendimiento de los productos para PC.. Excepto para paredes delgadas, puerta pequeña, productos de pozo profundo y proceso largo, generalmente se adopta un procesamiento de velocidad media o lento, preferiblemente inyección multietapa, y generalmente se adopta el método de inyección multietapa lento rápido lento.

5. La temperatura del molde se puede controlar en 80-100 ℃, y la forma de los productos con forma compleja, Los requisitos delgados y altos también se pueden aumentar a 100-120 ℃, pero no puede exceder la temperatura de deformación en caliente del molde.

6. La velocidad del tornillo y la contrapresión se caracterizan por la alta viscosidad de la masa fundida de PC, que puede ser beneficioso para plastificar, escape y mantenimiento de la máquina de plástico, para evitar la sobrecarga del tornillo. El requisito de velocidad del tornillo no debe ser demasiado alto.. Generalmente, es apropiado controlar la velocidad del tornillo a 30-60r/min, mientras que la contrapresión debe controlarse entre 10-15% de presión de inyección.

7. PC debe controlar estrictamente el uso de agente desmoldeante en el proceso de moldeo por inyección, y el uso de materiales reciclados no debe exceder tres veces, y el uso debe ser sobre 20%. Requisitos para la máquina de moldeo para productos de PC: el volumen máximo de inyección (incluyendo corredor, portón, etc.) de los productos no será superior a 70-80% de la cantidad de inyección nominal. El tornillo debe ser de rosca de cabeza única de paso igual y tornillo de compresión de gradiente con anillo de retención. La relación de diámetro de longitud del tornillo l/d es 15-20, y la relación de compresión geométrica c/r es 2-3.

 

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