Muchas fábricas de moldeo por inyección encontrarán problemas similares. No hay problema con la calidad del producto., pero el brillo del producto no está a la altura, lo que eventualmente conduce al rechazo de las piezas moldeadas por inyección. Además de los problemas del propio plástico, también hay problemas como el molde de inyección, producción, diseño, etc
1. En el proceso de producción de moldeo por inyección.
Hay varias opciones para probar, que se puede cambiar ajustando la temperatura del molde, alimentar / mantener la presión, tasa de relleno, y temperatura del material. En la mayoría de los casos, estos ajustes no tendrán un impacto significativo y reducirán la ventana de proceso de toda la producción, aumentando así la posibilidad de otros problemas. Por lo tanto, lo mejor es encontrar el proceso más robusto para la pieza y mantener el acabado superficial del molde de la cavidad.
2. En términos de molde de inyección
Cuando se trata del problema del brillo, no cambie el acabado de la superficie del acero para troqueles en el primer paso. El mecanismo de inyección se coloca dentro del horno de mantenimiento y la mayor parte de su parte está en contacto constante con el metal fundido., es necesario ajustar los parámetros del proceso para cambiar el brillo del producto. Bajar la temperatura del molde, fusión más fría, alimentación inferior / la presión de retención y la velocidad de llenado más baja pueden hacer que sus piezas de plástico sean más brillantes. La razón de esto es que el plástico no se copia en los microdetalles del acabado superficial del acero del troquel debido a la baja temperatura del troquel y la menor presión aplicada..
El mecanismo de inyección se coloca dentro del horno de mantenimiento y la mayor parte de su parte está en contacto constante con el metal fundido., cuanto mayor sea el molde de inyección y la temperatura de fusión, cuanto mayor sea la alimentación / sosteniendo la presión, y cuanto más rápida sea la velocidad de llenado, más oscuro será el brillo de tus partes. La influencia de la temperatura de fusión no es tan grande como la velocidad de llenado, porque la influencia de la velocidad de llenado y la fuerza de corte resultante en la viscosidad del material es mucho mayor.
Por otro lado, si el brillo de la superficie del producto es demasiado alto, se puede considerar para reducir el brillo de la superficie de la matriz de acero o el pulido con chorro de arena en la cavidad del molde. Ambos métodos crean pequeños hoyos en el acero., aumentando la superficie, lo que permite que el moldeo por inyección absorba más luz y, por lo tanto, parezca oscurecer sus piezas.
3. En el diseño de productos de moldeo por inyección.
Otra causa importante del problema del brillo es el diseño del producto., especialmente la posición donde cambia el grosor de la pared del producto. Cuando cambia el espesor de la pared, es difícil mantener el brillo uniforme de las piezas. Debido a la diferencia de patrones de flujo, la sección de pared más delgada no estará bajo demasiada presión de material plástico, y el resultado es que el brillo de la zona será mayor.
Un escape inadecuado también producirá un brillo de superficie inconsistente. Según el material y el proceso., escape insuficiente causará puntos oscuros y puntos brillantes.
Los tres puntos anteriores son factores importantes que afectan el brillo de los productos de moldeo por inyección.. Siempre que los fabricantes de moldeo por inyección consideren estos problemas antes de producir productos, pueden evitar el problema del brillo de los productos moldeados por inyección.
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