Estar familiarizado con los productos, contar piezas de trabajo, recibir accesorios y pedir accesorios.
① Primero, familiarizarse con los gráficos del producto, comprobar todas las dimensiones y requisitos técnicos pertinentes del conjunto, luego comprenda la estructura en combinación con el dibujo de ensamblaje, familiarizarse con la ubicación de los materiales en el plano de montaje de acuerdo con la lista de materiales del plano de montaje, y obtener los tornillos y otras piezas auxiliares junto con la pieza de trabajo.
② Verifique y limpie la pieza de trabajo de acuerdo con el número de pieza de trabajo en la lista de piezas de trabajo, y verifique si el procesamiento de la pieza está completo de acuerdo con el dibujo de la pieza. si falta, dar retroalimentación a tiempo (la persona a cargo del montaje debe almacenar la lista de piezas de trabajo junto con el dibujo del producto).
③ Después de recibir la lista de selección de material auxiliar, recoger las piezas auxiliares de acuerdo con la lista dentro 24 horas. Si los materiales auxiliares no llegan, deben ser retroalimentados a tiempo y rastreados y retroalimentados cada 8 horas (el seguimiento se puede detener hasta que se reciban todos los materiales auxiliares en la lista).
④ Cuando también llegan las piezas de trabajo combinadas de todos los materiales auxiliares recibidos, es necesario comprobar si se pueden utilizar o si son coherentes, para evitar pedidos incorrectos y pedidos incorrectos. Si hay alguna anormalidad, debe informarse al tecnólogo a tiempo..
⑤ Para la pieza de trabajo con resorte, compruebe si el orificio del resorte tiene suficiente carrera de compresión antes de colocarlo.
⑥ El poste de guía inclinado del molde duro se ensamblará una vez antes del ensamblaje.
2. Secuencia de proceso antes del montaje
(1) Señal de entrada y salida de agua fría, número de producto base del molde, prueba de agua fria, Orificio superior de prueba y orificio pasante.
① Después de que el encofrado llega al área de almacenamiento de encofrado, la persona pertinente a cargo del ensamblaje deberá hacer marcas de entrada y salida de agua fría y el número de producto de la base del molde de acuerdo con el dibujo del producto dentro 8 horas.
② Limpie los artículos diversos en cada pieza de trabajo, tolva, Orificio de tornillo y orificio de agua fría para evitar daños durante el montaje..
③ La primera prueba de agua fría de las placas a y B se completará por primera vez antes de emparejar el molde.
④ Después del primer montaje de la pieza de trabajo, el pasador de expulsión del troquel móvil debe completarse a tiempo para verificar si el pasador de expulsión es suave y si el orificio pasante está desbloqueado (incluyendo pin eyector plano, pasador del conductor del cilindro, eyector inclinado y otros dispositivos eyectores especiales).
⑤ Compruebe si la profundidad de avellanado, la holgura y el posicionamiento de la placa eyectora son consistentes con los materiales auxiliares.
⑥ Verifique el orificio del resorte, orificio del puntal y todos los orificios pasantes de la placa de fijación del dedal y la placa inferior.
(2) A, espacio libre de la placa B, instalación del posicionador, compruebe la dimensión de la altura del eyector.
① Verifique si hay un espacio adecuado cuando las placas A y B coinciden de acuerdo con la altura y la profundidad relativa del núcleo del molde y el marco del molde..
② El posicionador se instalará antes de la coincidencia de las placas A y B para garantizar la precisión de coincidencia.
③ Después de instalar el encofrado móvil, verifique la dimensión de altura del dedal de acuerdo con el diagrama del dedal. Y haga el tamaño del artículo en la hoja de procesamiento del dedal. Envíelo junto con la hoja de procesamiento del dedal..
3. proceso de ensamblaje
① Durante el montaje, la pieza de trabajo recibe una tensión uniforme y los gongs se aprietan en diagonal para garantizar el nivel de referencia de la pieza de trabajo después de la instalación y el ajuste absoluto entre la pieza de trabajo y la pieza de trabajo.
② Llene las piezas móviles con aceite lubricante para garantizar un proceso de emparejamiento sin problemas del molde.
③ Al montar la pieza de trabajo con un gran número de posiciones de contacto y posiciones de inserción, la fuerza del primer accesorio es adecuada, para evitar dañar el molde debido a errores causados por el proceso anterior y que afecten el progreso y la calidad del molde.
④ Para los orificios en la base del molde que no afectarán el montaje y el uso, el borde del marco de la ranura debe estar biselado. (excepto por el orificio del dedal y el orificio avellanado)
⑤ Durante el montaje del techo basculante, el número de código debe ser unificado, y se debe usar un código para el mismo grupo desde el núcleo del molde hasta la placa deslizante de la guía basculante, la placa del dedal y el asiento deslizante de la placa del dedal.
⑥ El bloque deslizante, bloque de presión, bloque de bloqueo, poste guía inclinado, la aguja del cilindro y las piezas de trabajo similares en el molde deben identificarse y codificarse.
⑦ Cuando la parte superior de la aguja del cilindro es gruesa, se debe garantizar una cierta altura si el producto lo permite, para evitar que la superficie del producto se encoja.
4. Dato de montaje
(1) Base de montaje de matriz móvil y fija.:
① Verifique si el borde de referencia del encofrado móvil y el encofrado fijo es consistente con el dibujo.
② Verifique el tamaño del núcleo del molde móvil y el núcleo del molde fijo.
③ Después de instalar el núcleo del molde móvil y fijo en la plantilla, el indicador de enchufe comprueba si el núcleo del molde móvil y fijo está cerca del borde de referencia.
(2) Base de montaje del inserto:
Como se muestra en el dibujo, el inserto tiene margen para quitar el otro lado de la referencia.
5. Requisitos de plomo rojo para emparejar moldes
① La superficie del caparazón y la vesícula biliar deben ser uniformes, y el cable rojo de este lado de empuje es ligeramente más oscuro (es decir, la superficie de la vesícula biliar está un poco más apretada que el lado de empuje); La red de cuernos será uniforme., pero no demasiado apretado; Pequeña perforación de contacto, la posición de inserción y el cable rojo pueden ser uniformes.
② Carcasa trasera: depende de la condición de alimentación del pegamento. Generalmente, el cable rojo en la posición de contacto entre los dientes de la malla superior y el enchufe del tablero de terminales trasero debe estar un poco más apretado que el lado de empuje, y los dientes de malla en ambos lados pueden ser uniformes. El grosor de todos los bloques que soportan presión debe ser ligeramente mayor que el del cuadrado de empuje. (0.03milímetro ∽ 0,005 mm).
6. Fin del montaje
① Complete el formulario de ensamblaje del molde antes de completar el ensamblaje y envíelo a tiempo a la persona responsable correspondiente (lo mismo para modificar el molde)
② Vuelva a comprobar si la placa del pin eyector está lisa, y si la posición de la fila y la parte superior inclinada son suaves (lo mismo para modificar el molde)
③ Verifique las partes móviles del molde, incluyendo el sistema de movimiento de canal caliente (lo mismo para modificar el molde)
④ Haga el código del producto y el código distintivo de la cavidad en el núcleo del molde según sea necesario (enviar el molde duro a EDM para su procesamiento, y procesar el pedido externo de acuerdo con las instrucciones del proceso). El código distintivo de la cavidad es un código de caracteres en inglés, y el código distintivo del molde del mismo producto es un código digital. Las circunstancias especiales deben ser aprobadas por el tecnólogo..
⑤ Compruebe si hay rebabas y hebillas en el lugar de montaje, y reparar el filete de molde en el punto de inflexión de la puerta latente.
⑥ Compruebe si la posición de la fila es uniforme después de fijar el bloque de presión de la posición de la fila.
⑦ El conjunto completo de dibujos de piezas, los planos de montaje y los planos de producto se limpiarán dentro de 1 hora después de la finalización del primer molde ensamblado. Los dibujos se apilarán ordenadamente de acuerdo con el tamaño de “A4”. Los dibujos de molde fijo están en una pila., los dibujos de moldes dinámicos están en una pila, y los dibujos de ensamblaje y los dibujos de productos están en una pila. El dibujo de modificación del molde se apila con todos los datos de la modificación actual.
⑧ Las piezas de trabajo que no puedan instalarse antes de la prueba de molde debido a condiciones especiales, deberán ser manipuladas adecuadamente después de ser aprobadas por el responsable del módulo de reparación.. Las piezas de trabajo que deben conservarse deben empacarse en la caja de piezas de trabajo y colocarse en el área de almacenamiento de las piezas de trabajo de reparación de moldes para la próxima instalación..
Acerca de Huizhou Dj Moulding Co., Limitado
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