Tecnología de canal caliente, con sus ventajas técnicas únicas, como el ahorro de costes y la reducción del ciclo de moldeo, se ha convertido en una dirección importante en el desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección de plástico. En Europa y América, la mayor parte de la producción de inyección se basa en la tecnología de canal caliente, pero hay pocas empresas en China que utilicen esta tecnología avanzada. Pero con el mayor desarrollo de la industria de moldes de China, esta tecnología se promoverá gradualmente y se aplicará ampliamente. Cómo elegir el sistema de canal caliente adecuado?
Presión de inyección
No se puede ignorar la pérdida de presión de inyección en el sistema de canal caliente.. Muchos usuarios de troqueles de canal caliente no entienden que la solución de plástico en el canal caliente siempre está caliente., por lo que la pérdida de presión de inyección del canal caliente es mucho menor que la del canal de flujo frío. De hecho, para satisfacer las necesidades del diseño de la estructura del canal de flujo de calor, la distancia de flujo del cuerpo disuelto en el sistema de flujo de calor aumentará considerablemente, por lo que la pérdida de presión de inyección en el sistema de flujo de calor no se puede ver. En aplicaciones prácticas, debido a la excesiva pérdida de presión de inyección en el sistema de canal caliente, hay muchas dificultades en el moldeo por inyección, por lo tanto, el software CAE debe usarse para analizar el análisis de la trayectoria del flujo mediante el software CAE para el plástico (como una computadora, POM, etc.), la gran distancia de flujo en el sistema de flujo de calor y el gran peso de las piezas en el sistema de flujo de calor. Contar.
Modo de calefacción
Una diferencia importante entre los sistemas de colada caliente es el modo de calentamiento de la masa fundida.. El sistema de calefacción interno consiste en instalar directamente el calentador en el canal de fusión y calentar las materias primas desde el interior.. El sistema de calefacción externo está calentando las materias primas fuera, para que las materias primas fluyan a través de la ruta de flujo sin obstáculos. El sistema de calentamiento externo resuelve el problema del punto muerto en el canal de fusión y hace que la curva de corte en la fusión sea más razonable.
tipo de puerta
Hay muchos tipos de puerta para la selección. Los factores a considerar incluyen: marca de puerta permitida, ubicación de puertas y moldeo por inyección.
El tipo de materia prima. Si no es cristalización, cristalización o elastómero termoplástico, los diferentes tipos de puertas están limitados a materias primas específicas. Conocer las materias primas más adecuadas para la compuerta ayudará a seleccionar la mejor compuerta.
Estándar o no
En general, los proveedores de sistemas de canales calientes proporcionan dos sistemas de canales calientes, a saber, estándar y no estándar. Luego, los usuarios deben elegir el sistema de canal caliente estándar en la medida de lo posible, incluyendo longitud estándar y boquilla de tamaño estándar, placa de canal caliente, inserción de puerta y así sucesivamente. Esto no se debe solo a que el sistema de canal caliente estándar tiene un precio bajo, corto en el tiempo de entrega, y tiene intercambiabilidad de partes, que es propicio para el uso y mantenimiento futuros. Una vez que una parte se rompe, compre otra pieza estándar e instálela.
Tipos de plásticos procesados
Al seleccionar sistemas de canales calientes, se deben considerar los tipos de plásticos a procesar. Por ejemplo, si los plásticos reforzados con vidrio procesados (como materiales de nailon reforzado con fibra de vidrio, etc.) debe seleccionarse con buenos insertos de compuerta resistentes al desgaste, Se debe seleccionar un sistema de canal caliente con un ángulo muerto suave y sin fluidez si el procesamiento de plástico (como el PVC) es fácil de ser descompuesto por calor, y se debe considerar un rociado más grande si el material plástico (como una computadora) es pobre en la fluidez de procesamiento. La serie de boca y el tamaño de sección de canal más grande se utilizan en la placa de canal caliente. Con el fin de garantizar el mejor rendimiento del sistema, es necesario analizar las partes plásticas y las condiciones de procesamiento. Por lo tanto, no solo se debe considerar el peso de los productos, sino también el tamaño apropiado del canal de fusión, incluyendo el índice de fusión, a 6 mm, período de inyección y temperatura de fusión, debe ser calculado. El tamaño adecuado del canal de fusión es muy importante para el rendimiento del canal caliente. El tamaño inadecuado del canal de fusión puede conducir a la degradación del plástico., o la falta de homogeneidad de las piezas de inyección o el llenado incompleto, y el cambio lento del color. Para determinar el tamaño óptimo de la soldadura, caída de presión, tiempo de residencia, wen sheng, Se debe tener en cuenta la velocidad de corte y la frecuencia de cambio de color..
Control de temperatura multiregión
Si un usuario necesita una gran, sistema complejo de flujo de calor, o un plástico con una sensibilidad a la temperatura estrecha y un rango estrecho de parámetros de procesamiento, se debe seleccionar un diseño de ruta de flujo de calor con control de temperatura multizona. De este modo, los usuarios pueden ajustar y controlar la distribución de temperatura según la necesidad. Un sistema ideal de canales térmicos debe tener una distribución de temperatura uniforme, pero, de hecho, habrá una variedad de razones para las diferentes temperaturas en el canal caliente, como la masa del componente de calentamiento del canal caliente, la pérdida excesiva de calor en la combinación del sistema de canal caliente y el molde, y el diferente calor de cizallamiento de la solución plástica en todas partes del canal caliente. Cuanto mayor sea el tamaño del sistema de canal caliente, cuanto más complejo es elegir el sistema de canal caliente con control de temperatura multizona.
JasonMould Industrial Company Limited, establecido en 2010, es un fabricante líder de moldeo por inyección en China. JasonMould se especializa en la producción de moldes de plástico para electrodomésticos., equipos medicos, equipos electronicos, equipos de seguridad y sistema de monitorización.
La empresa ha terminado 15000 fábrica de metros cuadrados. Con divisiones de herramientas de inyección de plástico que poseen diferentes maquinarias y experiencia., JasonMould ofrece herramientas desde piezas pequeñas y precisas para teléfonos móviles hasta piezas tan grandes como piezas de automóviles.. Nuestras herramientas se exportan principalmente a EE. UU., Europa, Japón y Reino Unido. La estrategia de diversificación y el servicio completo de JasonMould se han ganado elogios de clientes de todo el mundo..
Nuestra misión es proporcionar a nuestros clientes productos y servicios de moldeo de alta calidad.. Nuestro objetivo es superar las expectativas de precios de nuestros clientes., calidad y entrega a tiempo. Para lograr nuestra misión, JasonMould:
- Se compromete a mejorar continuamente las habilidades y la eficiencia de los empleados.,
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- Actualiza la tecnología de la máquina y el equipo de soporte a través de un estricto programa de mantenimiento., y
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