Un tiro corto es el llenado incompleto de una cavidad de molde que da como resultado la producción de una pieza incompleta..
Si una parte de tiros cortos, el plástico no llena la cavidad. El flujo se congela antes de que las rutas de flujo se llenen por completo..
Para garantizar que la pieza terminada sea de buena calidad., la pieza también debe estar adecuadamente embalada con plástico. Por lo tanto, la pregunta que debemos hacernos no es solo, “¿Se llenará la pieza??” pero también, “¿Se puede hacer una pieza de buena calidad??”
Causas
- Restricciones de flujo. Debido a la congelación de los canales o al diseño inadecuado de los canales.
- Vacilación y trayectorias de flujo largas o complejas
- Ventilación inadecuada. La contrapresión debida a trampas de aire sin ventilación puede provocar un disparo corto.
- Temperaturas bajas de fusión y / o molde.
- Entrada de material insuficiente en la cavidad. Una máquina de tamaño insuficiente, volumen de disparo bajo, o velocidad de ariete inadecuada.
- Defectos de la máquina. Incluyendo una tolva vacía, garganta de alimentación bloqueada, o un antirretorno gastado (cheque) válvula que causa pérdida de presión o fugas de volumen.
Remedios
Antes de probar uno de los métodos que se enumeran a continuación, comprobar todos los demás resultados, para que sepas la causa exacta del tiro corto.
- Evita la vacilación.
- Elimina las trampas de aire. Si existen trampas de aire, Deben colocarse en áreas que se puedan ventilar fácilmente o agregar pasadores de expulsión para que se pueda eliminar el aire..
- Aumentar la temperatura del molde y la masa fundida. Esto disminuirá la viscosidad de la masa fundida., facilitando que el plástico fluya a través de la pieza.
- Aumentar la velocidad del ariete. Esto puede causar un mayor calentamiento por cizallamiento., que disminuye la viscosidad de la masa fundida, facilitando que el plástico fluya a través de la pieza.
- Cambiar la geometría de la pieza. Equilibre las rutas de flujo para que se llenen en el mismo tiempo y con la misma presión. Es posible que deba engrosar secciones delgadas, o reducir la complejidad de una ruta de flujo.
- Usa un material diferente. Seleccione un material menos viscoso (mayor índice de fluidez de la masa fundida). Al elegir un material con un índice de fluidez más alto, Se requerirá menos presión de inyección para llenar la pieza..
- Aumente la presión máxima de inyección para esta pieza..
Resolver un problema a menudo puede introducir otros problemas en el proceso de moldeo por inyección.. Por lo tanto, cada opción requiere la consideración de todos los aspectos relevantes de la especificación de diseño del molde..
Acerca de JasonMould Industrial Company Limited
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