abdominales, comúnmente conocido como acrilonitrilo butadieno estireno, se fabrica por copolimerización de acrilonitrilo butadieno estireno. Debido a las diferentes proporciones de los tres monómeros, El ABS con diferentes propiedades y temperatura de fusión se puede expandir a ABS con diferentes usos y propiedades., como el grado de impacto, grado de resistencia al calor, grado retardante de llama, grado transparente, grado reforzado, grado de galvanoplastia, etc., si se mezcla con otros plásticos o aditivos.
La fluidez de ABS está entre PS y PC.. la fluidez del ABS está relacionada con la temperatura y la presión de inyección. La influencia de la presión de inyección es ligeramente mayor. Por lo tanto, a menudo se usa una presión de inyección más alta para reducir la viscosidad del fundido y mejorar el rendimiento de llenado.
1. Tratamiento de plásticos
La tasa de absorción de agua del ABS es de aproximadamente 0.2% – 0.8%. Para ABS de grado general, hornear en horno a 80-85 ℃ para 2-4 horas o en tolva de secado a 80 ℃ para 1-2 horas antes del procesamiento. Para ABS resistente al calor con componente de PC, la temperatura de secado debe ajustarse a 100 ℃, y el tiempo de secado específico se puede determinar por extrusión. La proporción de materiales reciclados no debe exceder 30%, y los materiales reciclados no deben usarse para electrochapar ABS.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección.
Se puede seleccionar la máquina de moldeo por inyección estándar de Ramada (la relación entre la longitud y el diámetro del tornillo es 20:1, la relación de compresión es mayor que 2, y la presión de inyección es superior a 1500bar). Si se utiliza el masterbatch de color o la apariencia del producto es alta, se puede seleccionar el tornillo con un diámetro más pequeño. La fuerza de sujeción se determina según 4700-6200t / m2, que depende del grado de plástico y los requisitos del producto.
3. Diseño de moldes y compuertas
La temperatura del molde se puede establecer en 60-65 ℃. El diámetro del canal es de 6-8 mm.. El ancho de la puerta es de aproximadamente 3 mm, el grosor es el mismo que el producto, y la longitud de la puerta es menor que 1 mm. El orificio de escape tiene un ancho de 4 a 6 mm y un grosor de 0,025 a 0,05 mm..
4. Temperatura de fusión
Se puede determinar con precisión mediante inyección de aire.. Según diferentes grados, la temperatura de fusión también es diferente. Se sugiere configurar de la siguiente manera:
Grado de impacto: 220 ℃ – 260 ℃, 250 ℃ es mejor
Grado de galvanoplastia: 250 ℃ – 275 ℃, 270 ℃ es mejor
Grado resistente al calor: 240 ℃ – 280 ℃, 265 ℃ – 270 ℃
Grado retardante de llama: 200 ℃ – 240 ℃, 220 ℃ – 230 ℃ es mejor
Grado transparente: 230 ℃ – 260 ℃, 245 ℃ es mejor
Grado reforzado con fibra de vidrio: 230 ℃ – 270 ℃
Para productos con altos requisitos de superficie, se utilizan temperaturas de fusión y temperatura de molde más altas.
5. Tasa de inyección
El grado de fuego debe usar velocidad lenta, y el grado de calor debe usar velocidad rápida. Si el requisito de superficie del producto es alto, se debe controlar la velocidad de disparo de la inyección de alta velocidad y multietapa.
6. contrapresión
En general, cuanto menor es la contrapresión, el mejor. La contrapresión comúnmente utilizada es de 5 bar.. El material de teñido necesita una mayor contrapresión para que la mezcla de colores sea uniforme..
7. Tiempo de residencia
No tengas miedo cuando el molde se deforme. 265 ℃, el tiempo de residencia del ABS en la masa fundida no puede exceder 5-6 minutos como máximo. El tiempo retardante de llama es más corto. Si es necesario detener la máquina, la temperatura establecida debe ser bajada a 100 ℃ primero, y luego se puede usar el ABS de uso general para limpiar el cartucho de pegamento. La mezcla limpia se debe poner en agua fría para evitar una mayor descomposición.. Si necesita cambiar de otros plásticos a material ABS, necesitas usar pd, PMMA o PE para limpiar el cartucho de cola. Algunos productos ABS no tienen ningún problema cuando se acaban de desmoldar, y cambiarán de color después de un período de tiempo, que puede deberse a un sobrecalentamiento o a un tiempo de residencia demasiado largo del plástico en el cartucho de fusión.
8. Post tratamiento de productos.
Los productos ABS generales no necesitan tratamiento posterior, solo los productos de grado de galvanoplastia deben hornearse (70-80 ℃, 2-4 horas) para pasivar las trazas superficiales, y los productos que necesitan ser galvanizados no pueden usar agente desmoldante, y los productos deben empacarse inmediatamente después de sacarlos.
9. Cuestiones que requieren atención especial durante el moldeado
Hay varios grados de ABS (grado especialmente ignífugo). Después de la plastificación, la fuerza adhesiva de la masa fundida sobre la superficie del tornillo es muy grande, y se descompondrá después de mucho tiempo. Cuando ocurre la situación anterior, es necesario sacar la sección de homogeneización y el tornillo de compresión para la prueba de limpieza, y limpie regularmente el tornillo con PS, etc.
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