Debido a la alta precisión de fabricación y procesamiento de moldes de inyección, la tecnología de producción y procesamiento también es complicada. Por lo tanto, Los costos de procesamiento y producción de los moldes de inyección de plástico son generalmente altos..
La selección de materiales para la fabricación de moldes de inyección debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. El acero para moldes de inyección debe tener un buen rendimiento de procesamiento.. Cuando se trabaja en ambientes de alta temperatura y tratamiento térmico., la deformación debe ser pequeña.
2. La superficie de trabajo del canal de fusión en la cavidad del molde debe tener poca resistencia al flujo., reduciendo así la rugosidad superficial de la superficie de trabajo. El acero debe tener un buen rendimiento de pulido., sin impurezas en el material, sin porosidad.
3. Excelente resistencia al desgaste.
Para mantener la precisión dimensional de la estructura del molde durante mucho tiempo, es necesario usar la superficie de trabajo del molde después del procesamiento.
En particular, cuando la materia prima del producto procesado contiene un relleno de dureza a base de fibra de vidrio, es fácil acelerar el desgaste de la cara de trabajo del molde.
Para tal molde, debe tener suficiente dureza y resistencia al desgaste.
4. Buena resistencia a la corrosión.
En el proceso de producción de moldeo por fusión de plástico., las materias primas plásticas y algunos materiales auxiliares deben estar en contacto con el acero, que tiene un cierto efecto de corrosión química en el acero.
Para mantener el molde con buena resistencia a la corrosión., es necesario elegir acero aleado resistente a la corrosión o acero al carbono de alta calidad, si necesario, la superficie también debe ser cromada o niquelada.
5. El acero debe tener suficiente fuerza de trabajo.
Además de una cierta dureza después del tratamiento térmico superficial, el acero seleccionado debe tener suficiente resistencia en el núcleo. Debido a que el molde de inyección está sujeto a una gran presión de inyección y fuerza de sujeción, debe tenerse en cuenta la resistencia del núcleo del acero para moldes de inyección.
Precauciones para el modo de prueba:
1. Al comienzo del moldeo por inyección., no está permitido llenar la cavidad inmediatamente, y el volumen de inyección debe aumentarse gradualmente.
2. Ajuste los parámetros relevantes del equipo y del proceso de moldeo por inyección de acuerdo con la condición real del producto durante el moldeo por inyección.
3. No toque el agua en el zócalo superior del molde y el calentador dentro del molde, de lo contrario, las piezas de la caja de control de temperatura y el calentador en el molde se dañarán.
4. Cuando el molde se calienta, primero abra la temperatura del canal principal. Cuando la temperatura del canal principal sube al valor establecido, el interruptor de derivación se puede colocar en el interruptor para evitar que el material se descomponga y se ennegrezca demasiado pronto.
5. Establezca los parámetros relevantes del equipo y del proceso. Después de alcanzar el valor establecido, abre el molde según el orden de acción del molde.
6. Según el orden de la operación de la preforma, repetir la prueba de la matriz de prueba sin carga, compruebe si la aguja de la válvula del molde está abierta, si la articulación está sincronizada, y si el sistema deslizante está en su lugar.
7. El cilindro de preforma no tiene agua de refrigeración. no lo caliente. Las altas temperaturas pueden causar daños y deformaciones en las piezas y los sellos del molde..
8. conectar el agua, gas, electricidad, líneas hidráulicas según los requisitos de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y verifique y asegúrese de que la tubería no esté sujeta al sujetar con abrazaderas. Acerca de JasonMould Industrial Company Limited
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