El moldeo por inyección es un paso por el que deben pasar muchos moldes. Este paso se divide en cuatro etapas., y el llenado es la primera etapa. Esto no significa que el llenado sea más importante en el proceso de moldeo por inyección.. Nadie puede ser separado de las cuatro etapas.. Lo siguiente es principalmente sobre el llenado.
En primer lugar, necesitamos entender que el llenado es el primer paso del moldeo por inyección. Necesita funcionar al principio del cierre del molde.. Generalmente, el relleno puede alcanzar aproximadamente 95%. Otro dicho es que cuanto más corto es el tiempo de llenado, mayor será la eficiencia de moldeo. Sin embargo, el tiempo de moldeo por inyección se ve afectado por muchos factores. El llenado también se divide en llenado de alta velocidad y llenado de baja velocidad.. Vea lo siguiente para las diferencias específicas.
(1) Alta velocidad: cuando se llena a alta velocidad, la tasa de corte es alta. Por el efecto del adelgazamiento por cizallamiento, la viscosidad del plástico disminuye, reduciendo la resistencia general al flujo; El efecto de calentamiento viscoso local también hará que el espesor de la capa de curado sea más delgado.. Por lo tanto, en la fase de control de flujo, el comportamiento de llenado a menudo depende del tamaño del volumen a llenar. aumentar la velocidad con la que su producto estará disponible para los consumidores, en la etapa de control de flujo, debido al llenado de alta velocidad, el efecto de adelgazamiento por cizallamiento de la masa fundida suele ser grande, y el efecto de enfriamiento de la pared delgada no es obvio, entonces el efecto de la tasa es dominante.
(2) Baja velocidad: cuando el relleno conductor térmico es bajo, la velocidad de corte se reduce, la viscosidad local es relativamente alta, y la resistencia al flujo es grande. Como la velocidad del suplemento termoplástico es lenta y la velocidad del flujo es relativamente lenta, el efecto de conducción de calor es muy bueno, y el calor es quitado rápidamente por la pared fría del molde. Se agrega una pequeña cantidad de fenómeno de calentamiento viscoso y una capa gruesa de curado para aumentar aún más la resistencia al flujo en la parte de pared delgada..
En general, la resistencia de la línea de soldadura en la zona de alta temperatura es relativamente buena, porque bajo la alta temperatura, el polímero es más activo y puede entrelazarse entre sí, y la temperatura de fusión en la zona de fusión de alta temperatura es similar, por lo que las propiedades térmicas son casi las mismas, y la fuerza de la zona de soldadura se puede aumentar. Si está en la zona de baja temperatura, la fuerza será peor.
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