¿Cuál es el procedimiento estándar de prueba de molde??

Para evitar pérdidas de tiempo innecesarias y problemas en la producción en masa, Es necesario tener paciencia para ajustar y controlar diversas condiciones de procesamiento., descubra las mejores condiciones de temperatura y presión, y desarrollar procedimientos de prueba estándar, que se puede utilizar para establecer métodos de trabajo diarios.

 

  1. Comprobar si el plástico de la barrica es correcto o no y si está horneado según normativa (si se utilizan diferentes materias primas en el molde de prueba y la producción, Es probable que se obtengan resultados diferentes.).

 

  1. La limpieza de las tuberías de material debe ser minuciosa para evitar que se inyecten en el molde materiales no pegados de calidad inferior o materiales diversos.. Porque un mal despegado y materiales varios pueden atascar el troquel.. Compruebe si la temperatura de la tubería de material y la temperatura del molde son adecuadas para la materia prima a procesar..

 

 

  1. Ajuste la presión y la cantidad de eyección para producir productos con una apariencia satisfactoria.. Sin embargo, no está permitido correr los bordes, especialmente cuando hay algunos productos de moldeo que aún no se han solidificado por completo. Antes de ajustar varias condiciones de control, deberíamos pensar en ello, porque un ligero cambio en la tasa de llenado puede causar un gran cambio en la tasa de llenado.

 

  1. Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y del troquel se estabilicen., es decir, Las máquinas de tamaño mediano pueden tener que esperar más de 30 minutos. Este tiempo se puede utilizar para ver posibles problemas en el producto..

 

  1. El tiempo de avance del tornillo no debe ser menor que el tiempo de solidificación de los plásticos de la puerta.. De lo contrario, El peso de los productos se reducirá y las propiedades de los productos se dañarán.. Cuando el dado se calienta, También es necesario alargar el tiempo de avance del tornillo para compactar el producto..

 

  1. Ajustar y reducir razonablemente el ciclo total de procesamiento..

 

  1. Ejecutar la condición recién ajustada durante al menos 30 minutos para estar estable, y luego producir continuamente al menos una docena de muestras de molde completo, marcando la fecha y la cantidad en sus titulares, y colocándolos por separado según los agujeros del troquel, para probar la estabilidad de su operación real y derivar tolerancias de control razonables. (especialmente valioso para moldes de múltiples orificios ).

 

  1. Mida y registre las dimensiones importantes de muestras continuas. (que debe medirse cuando las muestras se enfrían a temperatura ambiente).

 

  1. Comparando los tamaños de cada muestra., se debe notar que:

 

Si el tamaño del producto es estable o no;

 

Si hay una tendencia de aumento o disminución en algunas tallas, al tiempo que muestra que las condiciones de procesamiento aún están cambiando, tales como control deficiente de la temperatura o control de la presión del aceite;

 

¿El cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia??

 

  1. si el tamaño del producto ya no cambia y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad de los productos de cada cavidad del molde puede ser aceptada, y sus dimensiones pueden estar dentro de la tolerancia permitida. Marque los orificios que se miden continuamente o más o menos que el valor promedio para verificar si el tamaño del troquel es correcto.

 

Acerca de JasonMould Industrial Company Limited

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