De hecho, La ingeniería de moldes de inyección se utiliza a menudo para fabricar productos de plástico.. También utiliza una tecnología para convertir la estructura y el tamaño del plástico en una pieza de trabajo., por lo que la estructura y la calidad del moldeo por inyección pueden afectar directamente la calidad de los productos terminados. ¿Cuáles son los problemas que son fáciles de ocurrir en el trabajo de moldeo por inyección?? que juega.
1. extracción de bebedero difícil
En el proceso de moldeo por inyección, el electrodo de rejilla del electrodo de rejilla está pegado con una manga, que es fácil de hundir. Cuando se abre el molde, aparecen grietas y los artículos se dañan. Además, los operadores deben usar cobre para golpear desde el cabezal de la boquilla, lo que tiene un grave impacto en la eficiencia de la producción después de la liberación. La causa principal de este tipo de falla es la diferencia de la puerta del punto final del orificio cónico y la dirección circunferencial de la marca del orificio.. en segundo lugar, el material es demasiado blando, el extremo pequeño del orificio cónico se deforma o daña después de un período de tiempo, y la curvatura esférica de la boquilla es demasiado pequeña, lo que hace que la cabeza del remache del material de rejilla producido aquí. Se debe adoptar el estándar de dificultad de procesamiento de la manga del bebedero cónico.. Para su propio tratamiento, debe realizarse para escariadores posteriores o especiales. El cono está pulido por Ra0.4 o más. Además, la rejilla debe estar provista de una varilla de tracción o un mecanismo de expulsión del bebedero.
2. daños en el poste guía
El poste de guía juega principalmente un papel de orientación y educación en el molde., para garantizar que las superficies de formación del núcleo y la cavidad no puedan chocar entre sí en ningún caso. El diseño del poste de guía no se puede utilizar como pieza de soporte de fuerza o pieza de posicionamiento. En el siguiente análisis de varios casos diferentes, el troquel en movimiento producirá una gran fuerza de compensación horizontal lateral durante la inyección: (1) cuando el grosor de la pared de la pieza de plástico es requerido y desigual, la tasa de flujo de material a través de la pared gruesa es grande, donde generamos una gran presión; (2) La reacción lateral de la pieza de plástico es asimétrica., como el desarrollo de la superficie de partición escalonada, y la contrapresión en los lados opuestos de la estructura del troquel también es desigual.
3. flexión de encofrados móviles
Durante el moldeo por inyección, se puede generar presión inversa en la cavidad del molde, y muchos trabajadores a menudo no prestan atención a esto, resultando en que el producto terminado se desvía del resultado esperado,
Durante la inyección, el plástico fundido en la cavidad del molde genera una enorme presión inversa, generalmente 600-1000 ventajas y desventajas de la fundición a presión / Este proceso minimiza el tiempo de contacto entre los componentes del inyector y el metal fundido.. Los fabricantes de moldes a veces no prestan atención a este problema., a menudo cambia el tamaño del diseño original, o use una placa de acero de baja resistencia para reemplazar el encofrado móvil. Para el material superior con varilla eyectora en el molde, debido a la gran distancia a ambos lados del asiento de la válvula, la plantilla se doblará hacia abajo durante el moldeo por inyección.
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