Sebuah cetakan terdiri dari banyak bagian. Kualitas bagian secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan, dan kualitas akhir suku cadang dijamin dengan finishing. Karena itu, penting untuk mengontrol finishing. Di sebagian besar perusahaan manufaktur cetakan domestik, metode yang digunakan dalam tahap finishing umumnya penggilingan, permesinan listrik dan perawatan yang lebih bugar.
Di panggung ini, perlu untuk mengontrol banyak parameter teknis seperti deformasi bagian, stres internal, toleransi bentuk dan akurasi dimensi. Dalam praktik produksi tertentu, sulit dioperasikan, tetapi masih banyak pengalaman dan metode efektif yang layak dipelajari.
Pemrosesan bagian cetakan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis sesuai dengan penampilan dan bentuk bagian:: piring, bagian dan poros berbentuk khusus. Proses umum kira-kira sebagai berikut: mesin kasar – perawatan panas (pendinginan dan tempering) – penggilingan halus – mesin listrik – instalatur (pengobatan permukaan) – pemrosesan perakitan.
1. Perlakuan panas bagian
Dalam proses perlakuan panas bagian, sambil membuat bagian mendapatkan kekerasan yang dibutuhkan, itu juga perlu untuk mengontrol tekanan internal untuk memastikan stabilitas dimensi bagian selama pemrosesan. Bahan yang berbeda memiliki metode perawatan yang berbeda.
Dengan perkembangan industri cetakan dalam beberapa tahun terakhir, jenis bahan yang digunakan telah meningkat. Selain Cr12, 40Cr, Cr12MoV dan karbida disemen, bahan baru seperti baja paduan bubuk V10 dan asp23 dapat digunakan untuk beberapa dies cembung dan cekung dengan kekuatan kerja tinggi dan stres berat, yang memiliki stabilitas termal tinggi dan struktur mikro yang baik.
Untuk suku cadang yang terbuat dari Cr12MoV, perawatan pendinginan dilakukan setelah pemesinan kasar. Setelah pendinginan, ada tegangan sisa yang besar di benda kerja, yang mudah menyebabkan keretakan selama penyelesaian atau pekerjaan. Setelah pendinginan, bagian-bagiannya harus ditempa saat panas untuk menghilangkan stres pendinginan.
Suhu pendinginan dikontrol pada 900-1020 ℃, kemudian didinginkan menjadi 200-220 ℃, habis untuk pendinginan udara, dan kemudian dengan cepat kembali ke tungku untuk temper pada 220 ℃. Metode ini disebut proses pengerasan satu kali, yang dapat memperoleh kekuatan tinggi dan ketahanan aus, dan memiliki efek yang baik pada cetakan dengan keausan sebagai bentuk kegagalan utama.
Untuk beberapa benda kerja dengan banyak sudut dan bentuk kompleks yang ditemui dalam produksi, tempering tidak cukup untuk menghilangkan stres pendinginan. Anil penghilang stres atau perawatan penuaan ganda diperlukan sebelum menyelesaikan untuk sepenuhnya melepaskan stres.
Untuk V10, aps23 dan bagian baja paduan bubuk lainnya, karena mereka dapat menahan temper suhu tinggi, proses pengerasan sekunder dapat diadopsi selama pendinginan, pendinginan pada 1050-1080 ℃, dan kemudian temper pada 490-520 berkali-kali. Ketangguhan dan stabilitas dampak tinggi dapat diperoleh, yang sangat cocok untuk cetakan dengan kegagalan pisau sebagai bentuk kegagalan utama.
Baja paduan bubuk memiliki biaya tinggi, tapi performa nya bagus. Ini menjadi tren yang banyak digunakan.
2. Penggilingan bagian
Ada tiga jenis utama peralatan mesin yang digunakan untuk menggiling:: penggiling permukaan, penggiling internal dan eksternal dan penggiling alat. Selama menyelesaikan penggilingan, generasi deformasi penggilingan dan retakan penggilingan harus dikontrol secara ketat. Bahkan retakan yang sangat kecil akan terlihat dalam pemrosesan selanjutnya. Karena itu, pakan penggilingan halus harus kecil dan tidak besar, pendingin harus cukup, dan bagian dengan toleransi dimensi kurang dari 0,01mm harus digiling pada suhu konstan sebanyak mungkin.
Menurut perhitungan, ketika perbedaan suhu bagian baja panjang 300mm adalah 3 ℃, bahan memiliki 10.8 m M, 10.8=1.2 × tiga × 3 (1.2 deformasi per 100mm M/), dan pengaruh faktor ini harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam setiap proses finishing.
Sangat penting untuk memilih roda gerinda yang sesuai untuk gerinda halus. Mengingat vanadium tinggi dan status molibdenum tinggi dari baja mati, Roda gerinda korundum kristal tunggal Gd lebih cocok. Saat mengerjakan karbida dan material yang disemen dengan kekerasan pendinginan tinggi, roda gerinda berlian dengan pengikat organik lebih disukai. Roda gerinda pengikat organik memiliki kinerja penggilingan diri yang baik, dan kekasaran benda kerja dapat mencapai ra=0,2 m. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan materi baru, Roda gerinda CBN, yaitu. roda kubik boron nitrida, telah menunjukkan hasil pemesinan yang sangat baik. Hasil permesinan finishing pada mesin gerinda pembentuk CNC, koordinat mesin penggiling, Mesin gerinda internal dan eksternal CNC lebih baik daripada jenis roda gerinda lainnya.
Selama penggilingan, roda gerinda harus dipangkas tepat waktu untuk menjaga ketajaman roda gerinda. Saat roda gerinda dipasifkan, itu akan meluncur dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan luka bakar pada permukaan benda kerja dan mengurangi kekuatan.
Sebagian besar bagian pelat diproses oleh mesin penggiling permukaan. Dalam proses pengolahan, kita sering menjumpai semacam bagian lembaran yang panjang dan tipis, yang sulit untuk diproses.
Karena benda kerja berubah bentuk dan menempel pada permukaan meja kerja di bawah adsorpsi gaya magnet selama pemesinan. Saat benda kerja diturunkan, benda kerja akan berubah bentuk lagi, dan pengukuran ketebalannya konsisten, tetapi paralelisme tidak dapat memenuhi persyaratan. Solusinya bisa berupa penggilingan isolasi magnetik. Selama penggilingan, blok kontur ditempatkan di bawah benda kerja, dan empat blok samping digunakan untuk melawan. Selama pemesinan, pakan kecil dan pisau multi ringan digunakan. Setelah satu sisi dikerjakan, blok kontur tidak dapat ditempatkan, Pemrosesan adsorpsi langsung dapat meningkatkan efek penggilingan dan memenuhi persyaratan paralelisme.
Bagian poros memiliki permukaan yang dapat berputar, dan mesin penggiling silinder internal dan eksternal dan mesin penggiling alat banyak digunakan untuk pemrosesannya. Selama pemrosesan, rangka kepala dan bagian tengahnya setara dengan bus. Jika ada masalah kehabisan, benda kerja yang diproses juga akan mengalami masalah ini, yang akan mempengaruhi kualitas bagian. Karena itu, rangka kepala dan bagian tengah harus diuji sebelum diproses.
Selama penggilingan lubang bagian dalam, pendingin harus dituangkan ke posisi kontak penggilingan untuk memfasilitasi pelepasan penggilingan yang lancar. Untuk pemesinan bagian poros berdinding tipis, yang terbaik adalah menggunakan tabel proses penjepitan, dan kekuatan penjepit tidak boleh terlalu besar, jika tidak, mudah diproduksi “segitiga bagian dalam” deformasi pada keliling benda kerja.
3. Kontrol EDM
Pabrik cetakan modern tidak dapat kekurangan EDM, yang dapat memproses semua jenis bagian kekerasan yang tidak normal dan tinggi. Ini dibagi menjadi pemotongan kawat dan EDM.
Akurasi pemesinan pemotongan kawat lambat dapat mencapai ± 0,003mm, dan kekasaran Ra0.2 m。 Pada awal pemrosesan, periksa kondisi alat mesin, periksa tingkat deionisasi air, suhu air, tegak lurus kawat, ketegangan dan faktor lain untuk memastikan kondisi pemrosesan yang baik.
Pemotongan kawat adalah penghilangan seluruh bagian material, yang menghancurkan keseimbangan tegangan asli benda kerja dan dengan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan, terutama di tikungan. Karena itu, ketika R 0.2 (terutama di tikungan tajam), saran untuk perbaikan harus dibuat ke departemen desain.
Metode untuk menangani konsentrasi tegangan selama pemesinan dapat menggunakan prinsip translasi vektor. Sebelum selesai, sisakan uang saku sekitar 1mm, pra proses perkiraan bentuk, dan kemudian lakukan perlakuan panas untuk melepaskan tekanan pemesinan sebelum selesai, untuk memastikan stabilitas termal.
Saat pemesinan pukulan, posisi pemotongan dan jalur kawat harus dipertimbangkan dengan cermat. Efek terbaik dicapai dengan pengeboran dan threading. Dalam pemotongan kawat presisi tinggi, jumlah kali pemotongan biasanya empat, yang dapat memastikan kualitas suku cadang.
Saat pemesinan, betina mati dengan lancip, tepi lurus harus dikasar untuk pertama kalinya, lancip harus dikerjakan untuk kedua kalinya, dan kemudian tepi lurus harus dikerjakan dengan baik. Lewat sini, tidak perlu melakukan pemesinan halus vertikal bagian x, dan hanya ujung lurus dari bagian ujung tombak yang harus dikerjakan dengan baik, yang menghemat waktu dan biaya.
Langkah pertama EDM adalah membuat elektroda, yang dapat dibagi menjadi elektroda kasar dan halus. Bentuk elektroda pemesinan akhir harus sesuai, dan yang terbaik adalah menggunakan alat mesin CNC untuk permesinan. Dalam hal pemilihan bahan elektroda, elektroda tembaga merah terutama digunakan untuk pemrosesan baja umum.
Elektroda paduan Cu-W memiliki kinerja komprehensif yang baik. Khususnya, konsumsi dalam proses pemrosesan jelas lebih kecil daripada tembaga merah. Dengan cairan gosok yang cukup, sangat cocok untuk pemesinan bahan yang sulit dan pemesinan finishing bagian dengan bentuk penampang yang kompleks.
Saat membuat elektroda, perlu untuk menghitung jarak bebas dan jumlah elektroda. Saat mengerjakan area yang luas atau elektroda berat, benda kerja dan elektroda harus dijepit dengan kuat untuk memastikan kekuatan yang cukup dan mencegah kelonggaran. Selama pemesinan langkah dalam, perhatian harus diberikan pada hilangnya elektroda dan pelepasan busur yang disebabkan oleh pelepasan cairan yang buruk.
4. Perawatan dan perakitan permukaan
Tanda pahat dan bekas penggerindaan yang tertinggal di permukaan bagian selama pemesinan adalah tempat di mana tegangan terkonsentrasi dan sumber perambatan retak. Karena itu, setelah mesin, perlu untuk memperkuat permukaan bagian dan memolesnya dengan lebih bugar untuk menghilangkan bahaya tersembunyi dari permesinan. Beberapa tepi, sudut lancip dan lubang benda kerja harus tumpul dan berbentuk R.
Umumnya, permukaan mesin menghasilkan 6-10 Lapisan pengerasan metamorf sekitar M berwarna abu-abu putih. Lapisan pengerasan rapuh dan memiliki tegangan sisa. Sebelum digunakan, lapisan pengerasan harus sepenuhnya dihilangkan dengan pemolesan dan pemolesan permukaan.
Dalam proses penggilingan dan pemesinan listrik, benda kerja akan termagnetisasi sampai batas tertentu, dengan gaya magnet lemah, dan sangat mudah untuk menyerap beberapa hal kecil. Karena itu, sebelum perakitan, demagnetisasi benda kerja dan bersihkan permukaan dengan etil asetat.
Selama proses perakitan, pertama lihat gambar perakitan, temukan semua bagiannya, kemudian buat daftar urutan peralatan di antara bagian-bagiannya, dan daftar semua tindakan pencegahan, dan kemudian mulai merakit cetakan. Umumnya, selongsong panduan pos panduan dipasang terlebih dahulu, kemudian dasar cetakan dan cetakan pria dan wanita dipasang, dan kemudian izin di setiap tempat, terutama jarak antara cetakan jantan dan betina, dirakit dan disesuaikan. Setelah perakitan selesai, the mold inspection shall be carried out and the overall situation report shall be written.
For the problems found, the reverse thinking method can be adopted, itu adalah, from the post process to the front process, from finish machining to rough machining, check one by one until the crux is found and the problem is solved.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
Ini membutuhkan akurasi simulasi yang tinggi dan tidak ada deformasi, Ltd
Dj Cetakan adalah pembuat cetakan Cina dari cetakan plastik- cetakan injeksi, cetakan die casting, cetakan tiup plastik, cetakan rotasi, medis cetakan injeksi plastik, dua tembakan cetakan injeksi plastik, masukkan cetakan, overmolding, cetakan injeksi logam, cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi bubuk, cetakan injeksi keramik, cetakan injeksi cair, cetakan injeksi husky, cetakan rumah tangga, pengecoran cetakan, alat cetakan mati, cetakan khusus, cetakan cina, perkakas prototipe cepat rapid, perkakas prototipe plastik plastic, perkakas tekan pukulan, mati dan perkakas untuk bagian ponsel / ponsel cell, bagian otomotif, penyedot debu, alat isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Dan juga produsen produk plastik, produsen cetakan Cina- bagian-bagian yang terbuat dari plastik, tangki air plastik, bola plastik, wadah plastik, gesper plastik, jangkar plastik, gantungan plastik, sendok plastik, pemasangan pipa plastik, gelas plastik, peralatan makan plastik, gelas plastik, botol-botol plastik, nampan plastik, wadah kosmetik plastik, kotak plastik, wadah makanan plastik, kursi plastik, tutup plastik, penutupan tutup plastik, tabung plastik, pipa air plastik, kenop plastik, tabung plastik, kotak utilitas plastik, rak plastik dan sebagainya.
Kontak:
Orang: James Yuan
Perusahaan: Huizhou Dj Moulding Company Limited
Menambahkan: Desa LongGang,Kota LongXi,Kabupaten BoLuo,Kota HuiZhou,Provinsi Guangdong, Cina
Telp: 86-752-6682869
Surel: [email protected]
Situs: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
