Dengan perkembangan pesat industri cetakan dalam beberapa tahun terakhir, dan perluasan dan kemajuan berkelanjutan dari ruang lingkup aplikasi teknologi dan proses baru, telah terjadi perubahan kualitatif dari akumulasi pengalaman tradisional ke penerapan pengembangan perangkat lunak.
Penerapan CAD secara luas, cam dan CAE telah membuka ruang bagi munculnya teknologi kontrol dimensi geometris pada cetakan dan produk cetakan kami. Karena perbedaan besar permintaan pasar antara cetakan dan produk cetakan, ada banyak macamnya, dan perubahan besar serta persyaratan tinggi dalam bentuknya, ukuran, bahan, struktur dan aspek lainnya, kami menemui banyak masalah dan kesulitan dalam proses produksi cetakan dan produk, Diantara mereka, cara mengontrol dimensi geometris cetakan dan produk secara efektif sangat intuitif di depan kita.
Ada berbagai teknologi dan metode pengendalian untuk berbagai jenis cetakan dan produk. Hari ini, Saya di sini untuk berbicara tentang beberapa pengalaman dalam kontrol dimensi produk cetakan injeksi. Ketika berbicara tentang produk cetakan injeksi, Saya juga harus berbicara tentang cetakan injeksi. Umumnya, Saya mulai dari aspek berikut.
1、 Kontrol desain cetakan
1. Pertama-tama, kita harus memahami sepenuhnya persyaratan teknis pengguna dalam banyak aspek, seperti struktur cetakan, bahan, kekerasan, presisi, dll., termasuk apakah penyusutan bahan plastik yang terbentuk sudah benar, apakah pemodelan dimensi 3D produk sudah selesai, dan melakukan pemrosesan dan analisis yang wajar.
2. Pertimbangan penuh harus diberikan pada rongga penyusutan, tanda aliran, kecenderungan menarik cetakan, garis las, retakan dan tempat lain yang berdampak pada tampilan produk cetakan injeksi.
3. Metode pemrosesan cetakan harus disederhanakan semaksimal mungkin tanpa menghalangi fungsi produk dan pembentukan pola bagian cetakan injeksi..
Jaringan sumber grafik
4. Apakah pemilihan permukaan perpisahan sudah tepat, pemilihan yang cermat harus dilakukan untuk pemrosesan cetakan, membentuk penampilan dan deburring bagian yang terbentuk.
5. Apakah metode mendorong sudah tepat, apakah batang dorong, pelat pembuangan, selongsong dorong dan metode lain digunakan, dan apakah posisi batang dorong dan pelat pelepasan sudah tepat.
6. Apakah penggunaan mekanisme penarik inti samping sudah tepat, tindakannya fleksibel dan dapat diandalkan, dan tidak boleh ada stagnasi.
7. Metode pengendalian suhu mana yang lebih cocok untuk produk plastik, sistem sirkulasi struktur mana yang digunakan untuk mengontrol suhu oli, pengatur suhu air dan cairan pendingin, dan apakah ukurannya, jumlah dan posisi lubang pendingin sudah sesuai.
8. Apakah bentuk gerbangnya, ukuran saluran material dan gerbang umpan, posisi dan ukuran gerbang sudah sesuai.
9. Apakah pengaruh deformasi perlakuan panas dari berbagai modul dan inti cetakan serta pemilihan suku cadang standar sudah tepat.
10. Apakah volume injeksi, tekanan injeksi dan kekuatan penjepit mesin cetak injeksi sudah cukup, dan apakah nosel R dan bukaan selongsong sariawan cocok dengan benar.
Dan seterusnya, yang harus dikontrol secara ketat dari tahap awal suku cadang produk.
2、 Kontrol proses manufaktur
Meski sudah dipertimbangkan dan ditata secara matang pada tahap desain, banyak masalah dan kesulitan akan terjadi dalam produksi sebenarnya. Kita harus mencoba yang terbaik untuk menyesuaikan dengan maksud awal desain dalam produksi dan mencari tahu lebih efektif, cara proses yang lebih ekonomis dan masuk akal dalam pemrosesan yang sebenarnya.
1. Pilih peralatan dan perlengkapan mesin yang ekonomis dan sesuai untuk skema pemrosesan 2D dan 3D.
2. Serangkaian persyaratan dan solusi proses produksi juga dapat dipertimbangkan, seperti perkakas dan perlengkapan yang sesuai untuk persiapan tambahan selama produksi, penggunaan alat pemotong yang rasional, pencegahan deformasi bagian produk, fluktuasi tingkat penyusutan bagian produk, pencegahan deformasi demoulding pada bagian produk, peningkatan akurasi pembuatan cetakan, pengurangan kesalahan, pencegahan perubahan akurasi cetakan, dll.
3. Inilah alasan kesalahan dimensi pada bagian-bagian yang dibentuk oleh British Plastics Association (BPF) dan distribusi proporsinya:
SEBUAH: Kesalahan pembuatan cetakan sedang terjadi 1/3, Kesalahan B yang disebabkan oleh keausan cetakan terjadi 1/6, Kesalahan C disebabkan oleh penyusutan yang tidak merata pada bagian-bagian yang terbentuk 1/3, Kesalahan D disebabkan oleh ketidakkonsistenan antara penyusutan yang telah ditentukan dan penyusutan sebenarnya 1/6
Kesalahan total =a+b+c+d, sehingga dapat dilihat bahwa toleransi pembuatan cetakan harus kurang dari 1/3 toleransi dimensi bagian yang dibentuk, jika tidak, sulit untuk memastikan dimensi geometris dari bagian yang dibentuk.
3、 Pengendalian produksi secara umum
Fluktuasi dimensi geometris bagian plastik setelah pembentukan merupakan masalah yang umum dan sering terjadi:
1. Kontrol suhu bahan dan suhu cetakan memerlukan persyaratan suhu yang berbeda untuk plastik dari merek yang berbeda. Fluiditas bahan plastik yang buruk dan penggunaan lebih dari dua jenis campuran dapat terjadi. Biasanya mudah untuk mengontrol bahan plastik dalam kisaran nilai aliran terbaik. Namun, kontrol suhu cetakan lebih kompleks. Berbeda bentuk, ukuran dan rasio ketebalan dinding bagian yang dibentuk mempunyai persyaratan tertentu untuk sistem pendingin, Suhu cetakan sangat mengontrol waktu pendinginan;
Karena itu, cobalah untuk menjaga cetakan pada suhu rendah yang diijinkan, sehingga memperpendek siklus injeksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Jika suhu cetakan berubah, tingkat penyusutan juga akan berubah. Jika suhu cetakan tetap stabil, akurasi dimensi akan stabil, untuk mencegah deformasi, kilap yang buruk, titik pendinginan dan cacat lain pada bagian yang terbentuk, dan menjadikan sifat fisik plastik dalam kondisi terbaik. Tentu saja, ada proses debugging, perlu untuk membersihkan laras lensa secara menyeluruh, bagian pembentuk cetakan multi rongga lebih kompleks.
2. Kontrol penyesuaian tekanan dan knalpot:
Tekanan injeksi yang tepat dan kecocokan gaya penjepit harus ditentukan saat melakukan debug pada cetakan. Udara di celah yang dibentuk oleh rongga dan inti cetakan serta gas yang dihasilkan oleh plastik harus dikeluarkan dari celah pembuangan keluar cetakan.. Jika knalpot kurang lancar, pengisian yang tidak mencukupi akan terjadi, mengakibatkan bekas las atau luka bakar. Ketiga jenis cacat pembentukan ini terkadang terjadi pada bagian yang sama;
Ketika ada dinding tebal di sekeliling bagian berdinding tipis dari suatu bagian berbentuk, pengisian yang tidak mencukupi akan terjadi jika suhu cetakan terlalu rendah, dan luka bakar akan terjadi jika suhu cetakan terlalu tinggi. Biasanya, bekas las akan muncul secara bersamaan pada bagian yang terbakar, dan slot knalpot sering diabaikan dan umumnya dalam keadaan kecil. Karena itu, umumnya, selama tidak ada duri, kedalaman bahu knalpot harus sedalam mungkin, dan slot ventilasi besar harus dipasang di bagian belakang bahu, Sehingga gas yang melewati bahu dapat cepat keluar dari cetakan. Bila ada keperluan khusus dapat dibuka slot knalpot pada batang ejector, prinsipnya sama. Pertama, tidak ada lampu kilat, dan kedua, gas dapat dibuang dengan cepat untuk mencapai hasil yang baik.
3. Kontrol pembentukan tambahan pada bagian cetakan injeksi
Karena perbedaan bentuk dan ukuran beberapa bagian plastik, deformasi dan lengkungan yang berbeda akan terjadi seiring dengan perubahan suhu dan kehilangan tekanan setelah proses demoulding. Pada saat ini, beberapa perlengkapan perkakas bantu dapat digunakan untuk penyesuaian. Tindakan perbaikan dapat dilakukan segera setelah bagian yang dibentuk keluar dari cetakan. Efek koreksi dan penyesuaian yang baik dapat dicapai setelah didinginkan dan dibentuk secara alami. Jika manajemen yang ketat dipastikan dalam keseluruhan proses pencetakan injeksi, ukuran bagian cetakan injeksi akan terkontrol dengan baik.
Ini membutuhkan akurasi simulasi yang tinggi dan tidak ada deformasi, Ltd
Dj Cetakan adalah pembuat cetakan Cina dari cetakan plastik- cetakan injeksi, cetakan die casting, cetakan tiup plastik, cetakan rotasi, medis cetakan injeksi plastik, dua tembakan cetakan injeksi plastik, masukkan cetakan, overmolding, cetakan injeksi logam, cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi bubuk, cetakan injeksi keramik, cetakan injeksi cair, cetakan injeksi husky, cetakan rumah tangga, pengecoran cetakan, alat cetakan mati, cetakan khusus, cetakan cina, perkakas prototipe cepat rapid, perkakas prototipe plastik plastic, perkakas tekan pukulan, mati dan perkakas untuk bagian ponsel / ponsel cell, bagian otomotif, penyedot debu, alat isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Dan juga produsen produk plastik, produsen cetakan Cina- bagian-bagian yang terbuat dari plastik, tangki air plastik, bola plastik, wadah plastik, gesper plastik, jangkar plastik, gantungan plastik, sendok plastik, pemasangan pipa plastik, gelas plastik, peralatan makan plastik, gelas plastik, botol-botol plastik, nampan plastik, wadah kosmetik plastik, kotak plastik, wadah makanan plastik, kursi plastik, tutup plastik, penutupan tutup plastik, tabung plastik, pipa air plastik, kenop plastik, tabung plastik, kotak utilitas plastik, rak plastik dan sebagainya.
Kontak:
Orang: James Yuan
Perusahaan: Huizhou Dj Moulding Company Limited
Menambahkan: Desa LongGang,Kota LongXi,Kabupaten BoLuo,Kota HuiZhou,Provinsi Guangdong, Cina
Telp: 86-752-6682869
Surel: [email protected]
Situs: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
