Bagian plastik mobil, Sebagai contoh, bingkai kumparan, basis, kotak sekering, dudukan lampu, sekering chip, kotak distribusi pusat, sarung, bingkai dorong, rakitan batang buluh dan penutup luar sebagian besar adalah cetakan injeksi. Karena akurasi desainnya yang tinggi, mereka tidak dapat disuntikkan ke dalam cetakan injeksi konvensional, tetapi teknologi cetakan injeksi presisi harus diadopsi. Untuk memastikan kinerja, kualitas dan keandalan bagian plastik presisi mobil, cetakan injeksi produk plastik dengan kualitas tinggi dan sesuai dengan persyaratan desain produk harus terus ditingkatkan pada bahan plastik, peralatan cetak injeksi, cetakan dan teknologi cetakan injeksi.
1、 Faktor utama yang mempengaruhi cetakan injeksi presisi menentukan presisi produk cetakan injeksi, yaitu, toleransi dimensi, toleransi bentuk dan posisi serta kekasaran permukaan produk. Ada banyak kondisi terkait untuk cetakan injeksi presisi, dan yang paling esensial adalah empat faktor dasar: bahan plastik, Tim Perkakas Dan Desain Internal, proses pencetakan injeksi dan peralatan pencetakan injeksi. Saat mendesain produk plastik, plastik rekayasa harus dipilih terlebih dahulu, dan mereka yang memiliki sifat mekanik tinggi, ukuran stabil, ketahanan mulur yang baik dan ketahanan retak tekanan lingkungan harus dipilih untuk plastik rekayasa yang dapat digunakan untuk pencetakan injeksi yang tepat. Kedua, mesin cetak injeksi yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan plastik yang dipilih, ketepatan ukuran produk jadi, berat bagian-bagiannya, persyaratan kualitas dan struktur cetakan yang diharapkan. Dalam proses pengolahan, faktor-faktor yang mempengaruhi produk cetakan injeksi presisi terutama berasal dari ketepatan cetakan, penyusutan cetakan injeksi, dan kisaran perubahan suhu lingkungan dan kelembaban produk. 7 X” |9 F- z0 G % p
Dalam cetakan injeksi presisi, cetakan adalah salah satu kunci untuk mendapatkan produk plastik presisi yang memenuhi persyaratan kualitas. Cetakan untuk cetakan injeksi presisi harus memenuhi persyaratan ukuran produk, presisi dan bentuk. Tetapi meskipun presisi dan ukuran cetakannya konsisten, ukuran sebenarnya dari produk plastik yang dicetak akan berbeda karena perbedaan penyusutan. Karena itu, sangat penting untuk mengontrol penyusutan produk plastik secara efektif dalam teknologi cetakan injeksi presisi.
Desain cetakan yang masuk akal akan secara langsung mempengaruhi tingkat penyusutan produk plastik. Karena ukuran rongga cetakan diperoleh dari ukuran produk plastik dan perkiraan tingkat penyusutan, tingkat penyusutan adalah nilai yang direkomendasikan oleh produsen plastik atau manual teknik plastik. Ini tidak hanya terkait dengan bentuk gerbang, posisi gerbang dan distribusi cetakan, tetapi juga kristalisasi Orientasi plastik rekayasa (anisotropi), peralatan sistem makan, ukuran, jarak dan lokasi produk plastik ke gerbang terkait. Faktor yang mempengaruhi laju susut plastik adalah susut panas, penyusutan perubahan fasa, penyusutan orientasi, penyusutan kompresi dan pemulihan elastis, yang terkait dengan kondisi cetakan atau kondisi operasi produk cetakan injeksi presisi. Karena itu, hubungan antara faktor-faktor ini dan kondisi injeksi dan faktor-faktor yang tampak harus dipertimbangkan dalam desain cetakan, hubungan antara faktor-faktor ini dan kondisi cetakan injeksi dan faktor-faktor nyatanya harus dipertimbangkan, tekanan rongga dan kecepatan pengisian, hubungan antara faktor-faktor ini dan kondisi cetakan injeksi dan faktor-faktor nyatanya harus dipertimbangkan, struktur cetakan dan bentuk gerbang dan distribusi, serta luas penampang pintu gerbang, ketebalan dinding produk, kandungan filler yang diperkuat dalam bahan plastik, kristalinitas dan orientasi bahan plastik, dll Dampak dari. Pengaruh faktor-faktor di atas juga berbeda karena bahan plastik yang berbeda, kondisi cetakan lainnya seperti suhu, kelembaban, kristalisasi terus menerus, tekanan internal setelah pencetakan, dan pergantian mesin cetak injeksi.
Karena proses injection moulding adalah proses mengubah plastik dari padat (bubuk atau butiran) ke cair (meleleh) dan padat (produk). Dari granular hingga meleleh, dan kemudian dari lelehan menjadi produk, proses tunduk pada aksi medan suhu, medan stres, medan aliran dan medan kerapatan. Di bawah aksi bersama bidang-bidang ini, plastik yang berbeda (thermosetting atau termoplastik, kristal atau non kristal, diperkuat atau tidak diperkuat) memiliki struktur polimer dan sifat reologi yang berbeda. Semua faktor yang mempengaruhi diatas “bidang” akan mempengaruhi sifat fisik dan mekanik, ukuran, peralatan sistem makan, akurasi dan kualitas penampilan produk plastik.
Dengan demikian, hubungan internal antara faktor proses dan sifat polimer, struktur dan produk plastik akan ditampilkan melalui produk plastik. Sangat penting untuk membuat proses pencetakan injeksi yang masuk akal, merancang dan membuat cetakan sesuai dengan gambar dan bahkan memilih peralatan cetakan injeksi secara wajar. Injeksi presisi dan cetakan injeksi umum juga memiliki tekanan injeksi dan laju injeksi yang berbeda. Injeksi tekanan tinggi atau tekanan ultra tinggi dan injeksi kecepatan tinggi sering digunakan untuk mendapatkan tingkat penyusutan yang kecil. Untuk mengatasi masalah ini, hal-hal berikut harus dipertimbangkan dalam desain cetakan injeksi presisi, selain elemen desain cetakan umum: ① toleransi ukuran die yang tepat; ② mencegah kesalahan pembentukan penyusutan; ③ mencegah deformasi injeksi; ④ mencegah demoulding cetakan; ⑤ meminimalkan kesalahan pembuatan cetakan; ⑥ mencegah kesalahan presisi cetakan; ⑦ menjaga Akurasi cetakan.
2、 Untuk mencegah kesalahan pembentukan penyusutan, tingkat penyusutan akan berubah karena tekanan injeksi. Karena itu, untuk cetakan rongga tunggal, tekanan rongga dalam rongga harus sekonsisten mungkin; seperti untuk cetakan multi rongga, tekanan rongga antar rongga harus sangat kecil. Dalam kasus rongga tunggal dan banyak gerbang atau banyak gerbang, tekanan injeksi harus sama untuk membuat tekanan rongga konsisten. Untuk melakukan ini, penting untuk memastikan bahwa posisi gerbang seimbang. Untuk membuat tekanan rongga di rongga konsisten, lebih baik menjaga tekanan di pintu masuk gerbang tetap konsisten. Kesetimbangan tekanan di gerbang terkait dengan hambatan aliran di pelari. Karena itu, sebelum tekanan gerbang mencapai kesetimbangan, sirkulasi harus seimbang terlebih dahulu. Karena suhu leleh dan suhu cetakan berdampak pada penyusutan yang sebenarnya, untuk menentukan kondisi cetakan, susunan rongga harus diperhatikan saat mendesain rongga cetakan injeksi presisi. Karena plastik cair membawa panas ke dalam cetakan, distribusi gradien suhu cetakan umumnya di sekitar rongga, yang merupakan lingkaran konsentris dengan saluran utama sebagai pusatnya.
Karena itu, ukuran desain keseimbangan saluran, pengaturan rongga dan pengaturan melingkar konsentris yang berpusat pada saluran utama diperlukan untuk mengurangi kesalahan penyusutan antar rongga, memperluas kisaran kondisi pembentukan yang diijinkan dan mengurangi biaya. Penataan rongga cetakan injeksi presisi harus memenuhi persyaratan keseimbangan jalur aliran dan saluran utama sebagai pengaturan tengah, dan pengaturan rongga dengan saluran arus utama sebagai garis simetris harus diadopsi, jika tidak, tingkat penyusutan setiap rongga akan berbeda.
Karena suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada tingkat penyusutan cetakan, itu juga secara langsung mempengaruhi sifat mekanik produk cetakan injeksi, dan juga menyebabkan berbagai cacat cetakan seperti bunga di permukaan produk. Karena itu, alat sentuh harus dijaga dalam kisaran suhu yang ditentukan, dan suhu cetakan tidak boleh berubah seiring waktu. Perbedaan suhu antara rongga cetakan multi rongga tidak dapat berubah. Karena itu, langkah-langkah kontrol suhu pemanasan atau pendinginan cetakan harus diambil dalam desain cetakan. Untuk mengurangi perbedaan suhu antara rongga cetakan sebanyak mungkin, desain sirkuit pendingin pengatur suhu harus diperhatikan. Di rongga dan sirkuit kontrol suhu inti, ada dua mode koneksi: pendinginan seri dan pendinginan paralel.
Dari segi efisiensi pertukaran panas, aliran air pendingin harus turbulen. Tapi di sirkuit pendingin paralel, laju alir pada satu rangkaian yang menjadi shunt lebih kecil dibandingkan pada rangkaian pendingin seri, yang dapat membentuk aliran laminar, dan aliran yang sebenarnya masuk ke setiap sirkuit belum tentu sama. Temperatur air pendingin yang masuk ke setiap sirkuit adalah sama, dan suhu setiap rongga harus sama, tetapi faktanya, karena laju aliran yang berbeda di setiap sirkuit dan kapasitas pendinginan setiap sirkuit berbeda, suhu setiap rongga tidak bisa konsisten. Kerugian dari mengadopsi rangkaian pendingin seri adalah bahwa hambatan aliran air pendingin besar, dan suhu air pendingin di pintu masuk rongga depan jelas berbeda dengan di pintu masuk rongga terakhir. Perbedaan suhu di inlet dan outlet air pendingin bervariasi dengan laju aliran. Untuk cetakan cetakan injeksi presisi kecil untuk memproses komponen plastik mobil, lebih cocok untuk mengadopsi rangkaian pendingin seri dengan pertimbangan mengurangi biaya cetakan. Jika kinerja pengatur suhu dapat mengontrol aliran air pendingin di dalamnya 2 ℃, perbedaan suhu maksimum setiap rongga juga dapat disimpan di dalamnya 2 ℃.
Rongga dan inti cetakan harus memiliki sistem sirkuit air pendinginnya sendiri. Dalam desain sirkuit pendingin, ketahanan termal dari struktur sirkuit berbeda karena perbedaan panas yang diserap dari rongga dan inti, dan perbedaan suhu antara rongga dan saluran masuk inti akan sangat besar. Jika menggunakan sistem yang sama, desain sirkuit pendingin juga sulit. Umumnya, inti cetakan injeksi kecil yang digunakan di bagian plastik mobil sangat kecil, sehingga sulit untuk menggunakan sistem air pendingin. perlu untuk membersihkan laras lensa secara menyeluruh, inti dapat dibuat dari bahan perunggu, dan pendingin plug-in dapat digunakan untuk inti perunggu berilium padat. Tambahan, ketika langkah-langkah untuk mencegah bengkok diambil untuk produk cetakan injeksi, perbedaan suhu antara rongga dan inti juga diharapkan dapat dipertahankan. Karena itu, saat mengatur sirkuit pendingin rongga jus dan inti, pengaturan suhu dan kontrol harus dilakukan masing-masing.
3、 Untuk menjaga presisi cetakan di bawah tekanan injeksi dan gaya kunci, kelayakan penggilingan, penggilingan dan pemolesan bagian rongga harus dipertimbangkan dalam desain struktur die. Meskipun pemesinan rongga dan inti telah mencapai presisi tinggi dan penyusutannya sama seperti yang diharapkan, karena deviasi pusat selama pembentukan, dimensi yang relevan dari sisi dalam dan luar produk sulit untuk memenuhi persyaratan desain komponen plastik. Untuk menjaga akurasi dimensi rongga model yang dinamis dan tetap pada permukaan perpisahan, selain mengatur kolom pemandu dan selongsong pemandu yang digunakan dalam cetakan konvensional, pasangan penempatan seperti pin penempatan meruncing atau blok baji harus ditambahkan untuk memastikan akurasi dan keandalan penentuan posisi.
Bahan untuk membuat cetakan injeksi presisi harus baja perkakas paduan berkualitas tinggi dengan sifat mekanik tinggi dan creep termal rendah. Bahan cetakan untuk rongga dan pelari harus terbuat dari bahan dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi yang kuat dan deformasi panas setelah perlakuan panas yang ketat, dan kesulitan dan ekonomi pemrosesan mekanis dan pemrosesan listrik harus dipertimbangkan. Untuk mencegah perubahan penuaan dan mengubah akurasi ukuran cetakan, perlu ditentukan perlakuan tempering atau perlakuan suhu rendah untuk mengurangi struktur sisa austenit dari perlakuan panas material die pada desain die. Untuk bagian yang rentan dari cetakan injeksi presisi, terutama bagian yang rentan seperti rongga dan inti, kemungkinan perbaikan harus dipertimbangkan dalam desain untuk menjaga pemeliharaan cetakan dengan presisi tinggi.
4、 Kesimpulan Teknologi cetakan injeksi presisi adalah teknologi produksi utama dan kunci dari komponen plastik mobil, dan desain cetakan injeksi presisi adalah bagian utama dari teknologi produksi ini. Desain cetakan injeksi presisi yang masuk akal adalah dasar dan prasyarat yang diperlukan untuk mendapatkan produk presisi. Dengan menentukan ukuran dan toleransi cetakan secara wajar, mengambil langkah-langkah teknis untuk mencegah kesalahan penyusutan, deformasi injeksi, deformasi pelepasan cetakan, meluap, dll., dan memastikan ketepatan cetakan, dan mengadopsi teknologi cetakan injeksi presisi yang benar, bahan plastik rekayasa yang berlaku dan peralatan injeksi presisi, pencocokan terbaik dapat dicapai, yang dapat meningkatkan kualitas bagian plastik presisi pada mobil Keandalan dan performa, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi sangat penting.
Tentang JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould adalah pembuat cetakan Cina dari cetakan plastik- cetakan injeksi, cetakan die casting, cetakan tiup plastik, cetakan rotasi, medis cetakan injeksi plastik, dua tembakan cetakan injeksi plastik, masukkan cetakan, overmolding, cetakan injeksi logam, cetakan injeksi mikro, cetakan injeksi bubuk, cetakan injeksi keramik, cetakan injeksi cair, cetakan injeksi husky, cetakan rumah tangga, pengecoran cetakan, alat cetakan mati, cetakan khusus, cetakan cina, perkakas prototipe cepat rapid, perkakas prototipe plastik plastic, perkakas tekan pukulan, mati dan perkakas untuk bagian ponsel / ponsel cell, bagian otomotif, penyedot debu, alat isi ulang, telepon, mesin fotokopi, komputer, speaker multimedia, dan banyak produk elektronik dan peralatan rumah tangga lainnya. Dan juga produsen produk plastik, produsen cetakan Cina- bagian-bagian yang terbuat dari plastik, tangki air plastik, bola plastik, wadah plastik, gesper plastik, jangkar plastik, gantungan plastik, sendok plastik, pemasangan pipa plastik, gelas plastik, peralatan makan plastik, gelas plastik, botol-botol plastik, nampan plastik, wadah kosmetik plastik, kotak plastik, wadah makanan plastik, kursi plastik, tutup plastik, penutupan tutup plastik, tabung plastik, pipa air plastik, kenop plastik, tabung plastik, kotak utilitas plastik, rak plastik dan sebagainya.
Kontak:
Orang: James Yuan
Perusahaan: JasonMould Industrial Company Limited
Menambahkan: Desa LongGang,Kota LongXi,Kabupaten BoLuo,Kota HuiZhou,Provinsi Guangdong, Cina
Telp: 86-752-6682869
Surel: [email protected]
Situs: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
