Cos'è il calibro instabile??
Instabilità dimensionale (calibro instabile) si riferisce alla variazione delle dimensioni delle parti in plastica tra ciascun lotto di prodotti stampati o tra ciascun prodotto stampato a cavità prodotto da ciascuno stampo nelle stesse condizioni della macchina per lo stampaggio a iniezione e del processo di stampaggio. Come mostrato in figura:
La modifica delle dimensioni del prodotto è causata da un controllo anomalo dell'apparecchiatura, condizioni di stampaggio a iniezione irragionevoli, scarsa progettazione del prodotto e cambiamento delle prestazioni dei materiali.
Analisi ed eliminazione dei difetti di iniezione del calibro instabile
1) Condizioni incoerenti o funzionamento improprio
Durante lo stampaggio ad iniezione, i parametri di processo come la temperatura, la pressione e il tempo devono essere rigorosamente controllati in base ai requisiti del processo, soprattutto il ciclo di stampaggio di ogni parte in plastica deve essere coerente e non può essere modificato a piacimento. Le ammaccature e i segni di restringimento sui prodotti in plastica sono comuni difetti di stampaggio, il tempo di attesa è troppo breve, la temperatura dello stampo è troppo bassa o irregolare, la temperatura sulla canna e sull'ugello è troppo alta, e il raffreddamento della parte in plastica è insufficiente, la forma e le dimensioni della parte in plastica saranno instabili.
Generalmente, pressione e velocità di iniezione più elevate, tempi di riempimento e mantenimento più lunghi, una temperatura dello stampo e una temperatura del materiale più elevate sono utili per superare l'instabilità dimensionale.
Se la dimensione della forma della parte stampata è maggiore della dimensione richiesta, la pressione di iniezione e la temperatura di fusione devono essere opportunamente ridotte, la temperatura dello stampo dovrebbe essere aumentata, il tempo di riempimento dello stampo dovrebbe essere ridotto, e la sezione trasversale del cancello dovrebbe essere ridotta, in modo da migliorare il tasso di ritiro della parte in plastica.
Se la dimensione della parte stampata è inferiore alla dimensione richiesta, dovrebbe essere adottata la condizione di stampaggio opposta.
Vale la pena notare che il cambiamento della temperatura ambientale ha anche un certo impatto sulla fluttuazione delle dimensioni di stampaggio delle parti in plastica. La temperatura di processo dell'attrezzatura e dello stampo deve essere regolata nel tempo in base al cambiamento dell'ambiente esterno.
2) Selezione impropria dei materiali di stampaggio
Il ritiro delle materie prime ha una grande influenza sulla precisione dimensionale delle parti in plastica. Se la precisione delle attrezzature di stampaggio e dello stampo è molto elevata, ma il restringimento delle materie prime è molto ampio, è difficile garantire l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. Generalmente, maggiore è il ritiro delle materie prime, tanto più difficile è garantire l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. Perciò, nella scelta della resina per stampaggio, dobbiamo considerare pienamente l'influenza del ritiro delle materie prime sulla precisione dimensionale delle parti in plastica. Per le materie prime selezionate, l'intervallo di variazione del ritiro non deve essere superiore ai requisiti di precisione dimensionale delle parti in plastica.
Va notato che il ritiro delle varie resine è abbastanza diverso, e va analizzato in base al grado di cristallizzazione della resina. Generalmente, il ritiro della resina cristallina e semicristallina è maggiore di quello della resina non cristallina, e anche l'intervallo di ritiro è più ampio, e anche la corrispondente fluttuazione del ritiro delle parti in plastica è maggiore; Per resina cristallina, la cristallinità è elevata, il volume molecolare è ridotto, e il restringimento delle parti in plastica è elevato. Anche la dimensione delle sferuliti di resina influisce sul ritiro. Le sferuliti sono piccole, lo spazio intermolecolare è piccolo, e il restringimento delle parti in plastica è piccolo, mentre la resistenza agli urti delle parti in plastica è relativamente elevata.
Inoltre, se la dimensione delle particelle delle materie prime per stampaggio non è uniforme, l'asciugatura è scarsa, materiali riciclati e nuovi materiali sono mescolati in modo non uniforme, e le proprietà di ciascun lotto di materie prime sono diverse, anche le dimensioni dello stampaggio delle parti in plastica varieranno.
3) Morire fallimento
La progettazione strutturale e l'accuratezza della produzione dello stampo influiscono direttamente sull'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. Nel processo di stampaggio, se lo stampo non è sufficientemente rigido o la pressione di stampaggio nella cavità dello stampo è troppo elevata, lo stampo si deformerà, che porterà all'instabilità delle parti in plastica.
Se lo spazio di adattamento tra la colonna di guida e il manicotto di guida della matrice è fuori tolleranza a causa della scarsa precisione di fabbricazione o dell'eccessiva usura, anche la precisione dimensionale della formatura della parte in plastica risulterà ridotta.
Se il primo esame simulato è usurato o il nucleo duro è riempito con materiale di riempimento rigido o materiale rinforzato con fibra di vetro, l'errore della cavità dello stampo, l'errore del corridore e l'equilibrio della porta di alimentazione comporteranno il riempimento dello stampo.
Perciò, nella progettazione dello stampo, dovremmo progettare abbastanza resistenza e rigidità dello stampo, controllare rigorosamente la precisione di lavorazione, il materiale della cavità dello stampo deve utilizzare materiali resistenti all'usura, e la superficie della cavità deve essere trattata termicamente e indurita a freddo. È il primo esame simulato per verificare che la dimensione delle parti in plastica sia molto elevata. È meglio non utilizzare la struttura di uno stampo multicavità. Se la superficie delle parti in plastica è depressa a causa di un'alimentazione insufficiente, al fine di garantire la precisione di stampaggio delle parti in plastica, è necessario predisporre una serie di dispositivi ausiliari per garantire la precisione dello stampo, che comporterà l'alto costo della produzione dello stampo.
Quando le parti in plastica presentano un errore di spessore parziale, è spesso causato dal guasto dello stampo. Per il primo finto esame, l'errore di spessore della parete di plastica è solitamente causato dall'errore di installazione dello stampo e dalla posizione dello stampo, che porta allo spostamento relativo della cavità dello stampo e del nucleo. A quest'ora, per quelle parti in plastica con spessore di parete accurato, è necessario aggiungere altri dispositivi di posizionamento invece di fare affidamento solo sul montante di guida e sul manicotto di guida; Se l'errore dello spessore parziale è il primo finto esame, l'errore di formazione è inizialmente minore, ma l'errore è maggiore dopo il funzionamento continuo. Ciò è dovuto principalmente all'errore tra la cavità dello stampo e il nucleo, soprattutto quando si utilizza lo stampo a canale caldo. Per questa ragione, Nello stampo è possibile predisporre un doppio circuito di raffreddamento con piccola differenza di temperatura. Se è un contenitore rotondo a pareti sottili, è possibile utilizzare il nucleo flottante, ma il nucleo e la cavità devono essere concentrici.
Inoltre, durante la realizzazione dello stampo, per riparare facilmente lo stampo, viene sempre utilizzato per rendere la cavità più piccola della dimensione richiesta, e il nucleo più grande della dimensione richiesta, lasciando una certa quantità di indennità per la riparazione dello stampo. Quando il diametro interno del foro di formatura è molto più piccolo del diametro esterno della parte in plastica, il perno centrale dovrebbe essere ingrandito, perché il ritiro della parte in plastica nel foro di formatura è sempre maggiore di quello delle altre parti, e si restringe verso il centro del foro. Anzi, se il diametro interno del foro di stampaggio è vicino al diametro esterno, il perno centrale può essere ridotto.
4) Guasto dell'attrezzatura
Se la capacità plastificante dell'attrezzatura di stampaggio è insufficiente, il sistema di alimentazione è instabile, la velocità della vite è instabile, la funzione di arresto è anomala, la valvola di ritegno del sistema idraulico è guasta, la termocoppia del sistema di termoregolazione è bruciata, e il riscaldatore è a circuito aperto, la dimensione dello stampaggio delle parti in plastica sarà instabile. Purché questi difetti vengano scoperti, si possono adottare misure mirate per eliminarli.
5) Metodi o condizioni di test incoerenti
Se il metodo di misurazione, il tempo e la temperatura sono diversi, la dimensione della misurazione sarà molto diversa. La condizione di temperatura ha la maggiore influenza sul test, perché il coefficiente di dilatazione termica della plastica è 10 volte più grande di quello dei metalli. Perciò, per misurare le dimensioni strutturali delle parti in plastica è necessario utilizzare il metodo standard e le condizioni di temperatura, e le parti in plastica devono essere completamente raffreddate prima della misurazione. Generalmente, la dimensione delle parti in plastica cambia notevolmente all'interno 10 ore della modalità stripping, e sostanzialmente prende forma dentro 24 con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione.
Informazioni su JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould è un Produttore di stampi in Cina di stampi in plastica- stampo da iniezione, stampi per pressofusione, soffiaggio plastica, stampaggio rotazionale, medico stampaggio ad iniezione plastica, due colpi stampaggio ad iniezione plastica, stampaggio a inserto, sovrastampaggio, stampaggio ad iniezione di metalli, micro stampaggio ad iniezione, stampaggio a iniezione di polvere, stampaggio ad iniezione di ceramica, stampaggio ad iniezione di liquidi, stampaggio a iniezione husky, muffa domestica, stampo per colata, strumento di stampo, stampi personalizzati, stampi per porcellana, strumenti di prototipazione rapida, strumenti di prototipazione in plastica, utensileria per punzonatrice, muoiono e utensili per parti di telefoni cellulari/cellulari, parti automobilistiche, aspirapolvere, strumenti ricaricabili, telefoni, fotocopiatrici, computer, altoparlanti multimediali, e molti altri prodotti elettronici ed elettrodomestici. E anche un produttore di prodotti in plastica, produttore di stampi Cina- parti in plastica, serbatoio dell'acqua in plastica, palline di plastica, contenitori di plastica, fibbia di plastica, ancora di plastica, gancio di plastica, cucchiaio di plastica, raccordo per tubi in plastica, caduta di plastica, stoviglie di plastica, bicchieri di plastica, bottiglie di plastica, vassoio di plastica, contenitore cosmetico in plastica, contenitore di plastica, contenitore per alimenti in plastica, sedie di plastica, tappi di plastica, chiusura con tappo in plastica, tubi di plastica, tubi dell'acqua in plastica, manopole di plastica, tubi di plastica, scatole di plastica, rastrelliere di plastica e così via.
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