Processo di fabbricazione di stampi ad iniezione di plastica
Come produttore di buona reputazione in Cina, Djmolding qui condividi le basi processi di fabbricazione di stampi ad iniezioneè nella nostra azienda:
1. Il reparto di progettazione dei prodotti fornisce informazioni sui prodotti al reparto di progettazione degli stampi a iniezione, i progettisti di stampi a iniezione completano l'analisi dei costi in due giorni lavorativi, e fornire a R&D manager.
2. R&Rilascio reparto D “Applicare lo stampo” al reparto di progettazione di stampi ad iniezione plastica dopo aver confermato il progetto. 
3. I progettisti di stampi a iniezione organizzano il personale pertinente per rivedere la base del progetto in base alle informazioni sul prodotto, compresa la struttura del prodotto, struttura dello stampo, sistema di raffreddamento, corridore, scorie, sfogo, eccetera.
4. Dopo la valutazione, i progettisti di stampi a iniezione iniziano a progettare lo stampo a iniezione di plastica, inclusa la correzione del disegno 3D, 3D separazione, disegno di assemblaggio delle parti dello stampo, Disegno EDM, disegno dell'elettrodo ecc., e organizzare il personale competente per valutare tali disegni, quindi consegnare al reparto di produzione di stampi a iniezione di plastica.
5. I produttori di stampi ad iniezione valutano e studiano i disegni, e ordinare i materiali dello stampo se non ci sono obiezioni, altrimenti, comunicare con i progettisti di stampi a iniezione plastica.
6. I produttori di stampi a iniezione ispezionano i materiali dello stampo in tempo dopo che i materiali arrivano in fabbrica, e organizzare i tecnici per fare lavori di fabbro, includi svolta, rettifica, fresatura, fori per le viti, foro per il trasporto dell'acqua, foro centrale, Sgrossatura CNC, eccetera. I tecnici dovrebbero prestare attenzione alla precisione di ciascun lato ad angolo retto, evitare lo svuotamento del foro centrale e di ogni base di produzione, margine di sgrossatura ecc. Quindi esternalizzare prontamente ogni parte dello stampo al trattamento termico.
7. Dopo il trattamento termico, il produttore di stampi ad iniezione di plastica deve rilevarne la durezza e l'analisi metallurgica. In genere, la durezza del nucleo 46-50HRC, per una distribuzione uniforme di 9 punti, richiedendo che la sua durezza differisca è inferiore a 1HRC. L'analisi metallurgica deve essere eseguita per il nucleo dello stampo a iniezione prima della lavorazione per assicurarsi che non vi sia segregazione, cicatrici, eccetera.
8. Lavorazione degli elettrodi, ci sono lavorazioni fini e grossolane, bella scintilla maschile è 0.08, la scintilla maschile ruvida è 0.2 (soggetto alla situazione reale). Assicurati di prestare attenzione a ciascun benchmark di elaborazione, e rilevare gli elettrodi dopo che l'elaborazione è terminata.
9. Prima di finire, deve formare l'angolo retto per il nucleo dello stampo, il grado verticale deve essere inferiore a 0.02 mm, grado di finitura 1.6.
10. Per il taglio del filo, si prega di notare che tutte le parti’ base, allargare 0,02 mm per il foro dell'inserto e il foro centrale come gioco di tolleranza, per ditale non standard, il gioco di tolleranza è 0,04 mm della dimensione effettiva del ditale.
11. Finitura del nucleo dello stampo, deve basarsi sui parametri di riferimento dopo aver creato gli angoli retti, in genere partendo 0.02 mm muoiono come margine (senza considerare l'usura dell'utensile).
12. Lavorazione EDM, processo secondo i disegni’ dimensione, bene 0.08, ruvido 0.2 (soggetto alla situazione reale), prestare attenzione ai parametri di riferimento nella lavorazione, per la lavorazione delle scintille, il lasciare un margine di 0.03-0.05 mm.
13. La superficie della guida deve essere lucidata per ottenere la finitura ▽6 o 7, la superficie non consente l'esistenza di scintille o di coltelli.
14. Prima di assemblare lo stampo a iniezione plastica, il produttore di stampi deve eseguire un'ispezione completa di tutte le parti correlate per assicurarsi che tutto sia in buone condizioni, e fare pulizia e trattamento antiruggine. Quindi riempire “Riepilogo dell'ispezione dello stampo” modulo.
15. In prova, progettisti di stampi ad iniezione, i produttori di stampi in plastica e il personale del laboratorio di pressofusione dovrebbero andare al sito, fare analisi e soluzione di anomalie nel casting provino, migliorare il processo di stampaggio a iniezione plastica e pressofusione in base ai risultati, e riempi “Rapporto di prova dello stampo”.
16. Di 100-150 tempo di ciclo, i prodotti di prova sono privi di difetti, il reparto di produzione fa il programma di produzione, i tecnici seguono i processi produttivi, e rendimento del feedback al reparto di produzione di stampi a iniezione di plastica.
17. Dopo la prova, il reparto di produzione di stampi ad iniezione di plastica richiede lo stoccaggio con le forme di “Applicare lo stampo” e “Ispezione della produzione di stampi”.
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