Caratteristiche e processo di stampaggio ad iniezione di materiali trasparenti comunemente usati nelle materie plastiche

A causa del peso leggero, buona tenacità e facile da formare. Il costo è basso. Nell'industria moderna e nei prodotti quotidiani, sempre più plastica viene utilizzata al posto del vetro, soprattutto negli strumenti ottici e nell'industria dell'imballaggio, e si è sviluppato rapidamente. Ma a causa dei requisiti della sua trasparenza, parti resistenti all'usura per essere elevato, la resistenza agli urti è migliore, torniamo alla composizione plastica, processo di stampaggio ad iniezione, attrezzatura. Molto lavoro dovrebbe essere fatto per garantire che la plastica utilizzata al posto del vetro (di seguito denominata plastica trasparente) ha una buona qualità superficiale, in modo da soddisfare le esigenze di utilizzo. Attualmente, le plastiche trasparenti comunemente usate sul mercato includono il polimetilmetacrilato (comunemente noto come acrilico o plexiglass, codice PMMA), policarbonato (Codice PC). Polietilene tereftalato (ANIMALE DOMESTICO), nylon trasparente. Tra loro, PMMA è il contatto più comune con as (copolimero di stirene acrilico), polisulfone (PSF). PC e animali domestici tre tipi di plastica, a causa dell'ampiezza limitata, le seguenti tre materie plastiche sono prese come esempio per discutere le caratteristiche e il processo di stampaggio a iniezione delle materie plastiche trasparenti.

1、 Proprietà delle plastiche trasparenti

La plastica trasparente deve prima avere un'elevata trasparenza, quindi avere una certa forza e resistenza all'usura, può resistere all'impatto, le parti resistenti al calore sono migliori, la resistenza chimica è migliore, l'assorbimento d'acqua è piccolo, solo così possono soddisfare i requisiti di trasparenza e rimanere inalterati a lungo. La tabella seguente è elencata per confrontare le prestazioni del PMMA, PC e animale domestico.

(1) A causa della varietà, questo è solo il valore medio, e i dati effettivi di diverse varietà sono diversi.

(2) Dati dell'ANIMALE DOMESTICO (aspetto meccanico) sono i dati allungati.

2、 Problemi comuni nel processo di iniezione di plastica trasparente

Plastiche trasparenti, a causa dell'elevata trasmittanza, deve richiedere severi requisiti di qualità della superficie dei prodotti in plastica, e non dovrebbero esserci macchie, pori, e sbiancamento. Alone di nebbia, punto nero, scolorimento, scarsa lucentezza e altri difetti, così in tutto il processo di iniezione sulle materie prime, attrezzatura. Il design dello stampo, anche prodotto, dovrebbe prestare attenzione e presentare requisiti severi anche speciali. la progettazione delle materie prime, perché le plastiche trasparenti sono per lo più punto di fusione alto e scarsa fluidità, al fine di garantire la qualità superficiale dei prodotti, i parametri di processo come l'alta temperatura, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione sono spesso regolate per fare in modo che l'iniezione di plastica non riempia solo lo stampo, ma anche non producono stress interno, che causerà la deformazione e la rottura del prodotto.

Ecco la preparazione delle materie prime. L'articolo discute i requisiti di attrezzature e stampi, processo di stampaggio ad iniezione e trattamento delle materie prime dei prodotti.

(1) La preparazione e l'essiccazione delle materie prime possono influire sulla trasparenza dei prodotti a causa di eventuali impurità nella plastica, quindi viene immagazzinato e trasportato. Durante il processo di alimentazione, dobbiamo prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite. Specialmente, la materia prima contiene acqua, che causerà il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, dobbiamo prestare attenzione alla sigillatura nel processo di conservazione, e nello stampaggio ad iniezione, l'alimentazione deve utilizzare la tramoggia di asciugatura. È anche importante notare che durante l'asciugatura, l'aria in ingresso deve essere filtrata e deumidificata per garantire che le materie prime non vengano inquinate.

(2) Pulizia della canna, vite e suoi accessori

Al fine di prevenire l'inquinamento delle materie prime e la presenza di vecchi materiali o impurità nella depressione della vite e degli accessori, soprattutto resina con scarsa stabilità termica, il detergente per viti deve essere utilizzato per pulire tutte le parti prima e dopo lo spegnimento della macchina in modo che non possano essere bloccate da impurità. i pulitori per viti vengono utilizzati per pulire le parti in modo che nessuna impurità possa aderirvi, PE, PS e altre resine possono essere utilizzate per pulire la vite. Quando la fermata temporanea è al fine di evitare la lunga permanenza delle materie prime ad alta temperatura e provocarne il degrado, la temperatura dell'essiccatore e della canna dovrebbe essere ridotta, i pulitori per viti vengono utilizzati per pulire le parti in modo che nessuna impurità possa aderirvi, Il PMMA e le altre temperature della canna dovrebbero essere ridotte al di sotto 160 ℃( La temperatura della tramoggia deve essere ridotta al di sotto 100 ℃ per PC)

(3) Problemi a cui prestare attenzione nella progettazione dello stampo (i pulitori per viti vengono utilizzati per pulire le parti in modo che nessuna impurità possa aderirvi)

Per evitare che il riflusso scorra senza intoppi, o il raffreddamento irregolare, la formazione della plastica non è buona, si verificano difetti superficiali e deterioramento, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti nella progettazione dello stampo.

un) Lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di rilascio deve essere sufficientemente grande;

b) La transizione dovrebbe essere graduale. Transizione fluida per evitare spigoli vivi. Bordo tagliente, in particolare i prodotti per PC non devono presentare lacune;

c) Cancello. Il corridore dovrebbe essere il più largo e corto possibile, lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di sgancio deve essere sufficientemente ampio. Se necessario, va aggiunto il pozzetto di ricarica a freddo; d) La superficie dello stampo deve essere liscia e poco rugosa (preferibilmente inferiore a 0.8);

e) Fori di scarico. lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di sgancio deve essere sufficientemente ampio;

f) Tranne animale domestico, lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di sgancio deve essere sufficientemente ampio, lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di sgancio deve essere sufficientemente ampio.

(4) Problemi nel processo di stampaggio a iniezione (compresi i requisiti della macchina per lo stampaggio ad iniezione)

Al fine di ridurre le sollecitazioni interne e i difetti di qualità superficiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nel processo di stampaggio a iniezione.

un) Deve essere selezionata una macchina speciale per lo stampaggio a vite e ad iniezione con ugello di controllo della temperatura indipendente;

b) La temperatura di iniezione dovrebbe essere un'umidità di iniezione elevata a condizione che la resina plastica non si decomponga;

c) Pressione di iniezione: generalmente elevato per ovviare al difetto di alta viscosità del materiale fuso, ma una pressione troppo alta causerà stress interno, che causerà sformatura per difficoltà e deformazione;

d) stampaggio ad iniezione di plastica ad alta precisione: nel caso di soddisfare il riempimento dello stampo, è generalmente consigliabile abbassare, il meglio può essere usato lentamente, veloce, Lento, iniezione multistadio;

e) Tempo di mantenimento e periodo di formazione: quando il prodotto è riempito di muffa, non viene prodotta alcuna depressione o bolla; Si consiglia di cercare di ridurre il prima possibile il tempo di ritenzione del materiale fuso nella canna;

f) è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nel processo di stampaggio a iniezione: sulla premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, è necessario ridurre al minimo la possibilità di riduzione;

g) con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione: con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione.

(5) Altri problemi

Al fine di prevenire il deterioramento della qualità della superficie, l'agente distaccante viene utilizzato il meno possibile nello stampaggio a iniezione generale; Quando si utilizzano materiali riciclati, non deve essere più di 20%.

Per i prodotti escluso pet, i prodotti vanno trattati dopo il trattamento per eliminare lo stress interno. Il PMMA deve essere asciugato con una circolazione di aria calda di 70-80 t 4 con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione; con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, Glicerina. Cera liquida e altri riscaldamenti 110-135 ℃, con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, il massimo bisogno più di 10 con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione. Il pet deve essere un processo di trazione biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche.

3、 Tecnologia di stampaggio ad iniezione di materie plastiche trasparenti

(1) Caratteristiche di processo delle plastiche trasparenti: oltre ai problemi comuni di cui sopra, le plastiche trasparenti hanno anche alcune caratteristiche tecnologiche, e sono ora descritti come segue:

1. La caratteristica di processo del PMMA è l'elevata viscosità e la scarsa fluidità. Perciò, è necessario iniettare l'iniezione con un'elevata temperatura del materiale e un'elevata pressione di iniezione. L'effetto della temperatura di iniezione è maggiore della pressione di iniezione, ma la pressione di iniezione è migliorata, che è favorevole a migliorare il restringimento del prodotto. L'intervallo di temperatura di iniezione è ampio, la temperatura di fusione è 160 ℃, e la temperatura di decomposizione è 270 ℃, quindi la temperatura del materiale è ampia e il processo è buono. Perciò, la fluidità può essere migliorata dalla temperatura di iniezione. L'impatto è scarso, la resistenza all'usura non è buona, facile da graffiare, facile da rompere, quindi la temperatura dello stampo dovrebbe essere migliorata, il processo di condensazione dovrebbe essere migliorato per superare questi difetti.

2. Le caratteristiche di processo del PC

Il PC ha un'alta viscosità, alta temperatura di fusione e scarsa fluidità. Perciò, lo stampaggio a iniezione deve essere eseguito a una temperatura più elevata (tra 270-320 t). L'intervallo di regolazione della temperatura è relativamente ristretto e le proprietà del processo non sono buone come il PMMA. La pressione di iniezione ha poca influenza sulla fluidità, ma a causa dell'elevata viscosità, la pressione di iniezione dovrebbe essere maggiore. Per prevenire lo stress interno, il tempo di mantenimento della pressione dovrebbe essere il più breve possibile. Il tasso di restringimento è elevato e la dimensione è stabile, ma lo stress interno del prodotto è grande e facile da rompere. Perciò, si consiglia di migliorare la fluidità aumentando la temperatura dello stampo anziché la pressione, e riducendo la possibilità di fessurazione aumentando la temperatura dello stampo, migliorare la struttura dello stampo e il post-trattamento. Quando la velocità di iniezione è bassa, i difetti come l'ondulazione si verificano facilmente al cancello. La temperatura dell'ugello radiale deve essere controllata separatamente, la temperatura dello stampo dovrebbe essere alta, e la resistenza del corridore e del cancello dovrebbe essere piccola.

3. Le caratteristiche di processo dell'animale domestico

Pet ha un'elevata temperatura di formatura e un intervallo di regolazione della temperatura del materiale ristretto (260-300 ℃), ma dopo lo scioglimento, ha una buona fluidità, quindi è povero nel processo, ed è spesso necessario aggiungere un dispositivo di blocco del flusso nell'ugello. La resistenza meccanica e le prestazioni non sono elevate dopo l'iniezione, e le prestazioni possono essere migliorate solo attraverso il processo di allungamento e la modifica. Il controllo accurato della temperatura dello stampo serve a prevenire la deformazione. L'importante elemento di ritorno della deformazione si consiglia di adottare lo stampo a canale caldo. La temperatura dello stampo è alta, in caso contrario la lucentezza superficiale è scarsa e la sformatura è difficoltosa.

4、 Difetti e soluzioni delle parti in plastica trasparente

A causa della relazione spaziale, vengono discussi solo i difetti che pregiudicano la trasparenza dei prodotti. Fare riferimento alle specifiche del prodotto o ad altri materiali della nostra azienda per altri difetti?. Ci sono alcuni difetti come segue:

(1) Grano d'argento: la sollecitazione prodotta in direzione verticale, che è influenzato dall'anisotropia delle sollecitazioni interne durante il riempimento dello stampo e la condensazione, fa scorrere la resina verso l'alto, ma produce una grana di seta flash a causa del diverso indice di rifrazione rispetto al non orientamento del flusso. Quando si espande, possono verificarsi crepe nel prodotto. Oltre all'attenzione nel processo di stampaggio ad iniezione e nello stampo (il trattamento di ricottura è preferito per i prodotti. Se il PC può essere riscaldato 160 ℃ per 3-5 minuti, quindi raffreddare naturalmente.

(2) Bolla: il gas dell'acqua e altri gas principalmente nella resina non possono essere scaricati (durante il processo di condensazione dello stampo) o “bolla sottovuoto” si forma a causa di un riempimento insufficiente dello stampo e di una condensazione troppo rapida sulla superficie di condensazione.

(3) Scarsa brillantezza della superficie: principalmente a causa della grande rugosità dello stampo, d'altra parte, la condensa è troppo presto, in modo che la resina non possa copiare lo stato superficiale dello stampo, tutto ciò rende la superficie del bestiame piccolo e irregolare, e far perdere lucentezza al prodotto.

(4) Modello di vibrazione: si riferisce alla fitta increspatura formata dal centro della porta diritta. Il motivo è che il materiale dell'estremità anteriore si è condensato nella cavità a causa dell'eccessiva viscosità del fuso, e quindi il materiale irrompe attraverso la superficie di condensazione, che fa apparire la superficie il modello di vibrazione.

(5) Bianco. Alone di nebbia: principalmente causato dalla polvere che cade nella materia prima o dal contenuto d'acqua delle materie prime è troppo grande nell'aria.

(6) Fumo bianco. Punto nero: è formato principalmente dalla decomposizione o deterioramento della resina nel cilindro per surriscaldamento locale. Al fine di chiarire le misure adottate per superare queste carenze.

 

 

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Jasonmould è un Produttore di stampi in Cina di stampi in plastica- stampo da iniezione, stampi per pressofusione, soffiaggio plastica, stampaggio rotazionale, medico stampaggio ad iniezione plastica, due colpi stampaggio ad iniezione plastica, stampaggio a inserto, sovrastampaggio, stampaggio ad iniezione di metalli, micro stampaggio ad iniezione, stampaggio a iniezione di polvere, stampaggio ad iniezione di ceramica, stampaggio ad iniezione di liquidi, stampaggio a iniezione husky, muffa domestica, stampo per colata, strumento di stampo, stampi personalizzati, stampi per porcellana, strumenti di prototipazione rapida, strumenti di prototipazione in plastica, utensileria per punzonatrice, muoiono e utensili per parti di telefoni cellulari/cellulari, parti automobilistiche, aspirapolvere, strumenti ricaricabili, telefoni, fotocopiatrici, computer, altoparlanti multimediali, e molti altri prodotti elettronici ed elettrodomestici. E anche un produttore di prodotti in plastica, produttore di stampi Cina- parti in plastica, serbatoio dell'acqua in plastica, palline di plastica, contenitori di plastica, fibbia di plastica, ancora di plastica, gancio di plastica, cucchiaio di plastica, raccordo per tubi in plastica, caduta di plastica, stoviglie di plastica, bicchieri di plastica, bottiglie di plastica, vassoio di plastica, contenitore cosmetico in plastica, contenitore di plastica, contenitore per alimenti in plastica, sedie di plastica, tappi di plastica, chiusura con tappo in plastica, tubi di plastica, tubi dell'acqua in plastica, manopole di plastica, tubi di plastica, scatole di plastica, rastrelliere di plastica e così via.

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