Servizi di lavorazione CNC in Cina per realizzare una superficie a specchio utilizzando l'elettroerosione a tuffo

Il processo di lavorazione dell'elettroerosione a tuffo utilizza elettrodi caricati elettronicamente e configurati su una geometria specifica per bruciare la geometria dell'elettrodo sui componenti metallici. Il processo di lavorazione a scarica elettrica Sinker è un processo comunemente utilizzato nella produzione di stampi e matrici. Funziona avendo due parti metalliche immerse in un liquido isolante collegato alla sorgente di corrente che si accende e si spegne automaticamente in relazione ai parametri impostati dal controller. La tensione elettrica è ciò che si crea tra le parti quando c'è corrente.

Quando riuniti, le due parti del metallo si riscaldano fino al punto di fusione; quando la tensione elettrica si scarica e salta la scintilla. Innumerevoli spray a scintilla modellano gradualmente il metallo nella forma desiderata a seconda della forma dell'elettrodo. Il processo di elettroerosione a tuffo è particolarmente adatto a coloro che desiderano ridurre al minimo i rischi di lavorazione con precisione e affidabilità. Uno dei principali vantaggi del processo è la capacità di produrre forme più complesse senza indurre stress sul materiale. Non taglia completamente il materiale a meno che ciò non sia un requisito e quindi è un processo che ha una più ampia varietà di applicazioni, comprese le pareti sottili, cavità cieche e sezioni trasversali. L'efficiente tecnologia è ottima per stampi a iniezione e matrici per stampaggio e può essere utilizzata anche per realizzare la superficie dello specchio.

Come sono realizzate le superfici a specchio

Gli specchi sono superfici lisce con uno sfondo scuro lucido che riflette bene. Il metallo lucidato riflette molto bene e questo è qualcosa che può essere ottenuto con l'elettroerosione a tuffo. Le materie prime comuni utilizzate nella produzione di specchi includono il vetro, ma perché è un cattivo riflettore, ha bisogno di uno strato di metallo sulla sua superficie per creare una superficie uniforme con una riflessione impressionante. Il substrato plastico funziona bene come il vetro ed è comunemente usato per realizzare superfici a specchio per i giocattoli dei bambini. Lo stampaggio ad iniezione è ciò che viene applicato per creare la forma desiderata, sia circolare che piatto, trasparente o opaco. In genere, i materiali di base devono essere rivestiti per realizzare uno specchio ed è qui che l'elettroerosione a tuffo torna utile.

· Primo, il contorno del materiale grezzo è realizzato per adattarsi all'applicazione. La forma finale desiderata è ciò che determina il metodo di taglio. Il taglio viene eseguito prima che avvenga il rivestimento del metallo.

· I pezzi grezzi vengono quindi posti in rettificatrici ottiche e il liquido granuloso, ovvero il composto di macinazione, viene distribuito sui pezzi grezzi mentre sfregano contro le superfici curve.

· Dopo la lucidatura della superficie fino ad ottenere una finitura liscia, viene quindi effettuato un rivestimento con il materiale riflettente desiderato. L'EDM a tuffo viene utilizzato per riscaldare i metalli in modo che possano vaporizzare e depositarsi sulla superficie. La precisione è necessaria per garantire che i tempi e la temperatura siano giusti per ottenere il giusto spessore e l'uniformità alla fine.

· Maschere e stencil metallici possono essere applicati sulla superficie per creare motivi e i rivestimenti dielettrici possono anche essere applicati in modo simile come strati riflettenti o strati protettivi su quelli metallici. Potrebbero essere necessarie alcune fasi di evaporazione per il rivestimento multistrato prima che lo specchio venga montato sulla base e imballato in confezioni resistenti agli urti.

Servizi di lavorazione CNC Cina può soddisfare così tanti requisiti per i prodotti necessari, comprese le superfici a specchio. Avresti solo bisogno della lavorazione per elettroerosione a tuffo più affidabile per realizzare prodotti conformi alle tue esigenze.