Cos'è lo stampaggio flash?
Flash di modanatura, noto anche come overflow, traboccare, cucitura e così via, si verifica principalmente nella posizione di apertura e chiusura dello stampo, come l'interfaccia dello stampo, la parte scorrevole del cursore, il divario dell'inserto, il foro del perno di espulsione e così via. Se il flash non viene risolto in tempo, verrà ulteriormente ampliato, con conseguente collasso locale del moncone dell'impronta, che alla fine potrebbe causare danni permanenti. Inoltre, il traboccamento della fessura dell'inserto e del foro della barra superiore farà aderire il prodotto allo stampo e influenzerà la sformatura. Il flash del prodotto è mostrato in figura
(1) Forza di serraggio insufficiente
Quando la pressione di iniezione è maggiore della forza di bloccaggio, la superficie di separazione della matrice non è ben chiusa, e il flash di overflow è facile da verificare. Ma la pressione di imballaggio non dovrebbe essere troppo alta, dovremmo verificare se la pressurizzazione è eccessiva, e controllare se il prodotto dell'area di proiezione della plastica e della pressione di stampaggio supera la forza di serraggio dell'attrezzatura. La pressione di formatura è la pressione media nello stampo, che di solito viene calcolato come 40MPa. La pressione di formatura del polietilene, polipropilene, polistirene e ABS è di circa 30 MPa quando si producono parti in plastica a forma di scatola, circa 36Mpa nella produzione di parti in plastica a forma profonda, e circa 60 MPa quando si producono piccole parti in plastica con volume inferiore a 10 cm3. Se il risultato è che la forza di bloccaggio è inferiore al prodotto dell'area proiettata della parte in plastica e della pressione di stampaggio, indica che la forza di bloccaggio è insufficiente o la pressione di posizionamento dell'iniezione è troppo alta. È necessario ridurre la pressione di iniezione o la sezione trasversale della porta di iniezione, ridurre il tempo di mantenimento e pressurizzazione, ridurre la corsa di iniezione, oppure prendere in considerazione la riduzione del numero di cavità e l'utilizzo della macchina a iniezione con un tonnellaggio di chiusura elevato.
(2) La temperatura del materiale è troppo alta
La viscosità del fuso ad alta temperatura è ridotta, le prestazioni del flusso sono buone, e il materiale fuso può fluire in un piccolo spazio nello stampo per produrre bave di traboccamento. Perciò, è necessario ridurre la temperatura della botte, ugello e stampo per abbreviare il ciclo di iniezione.
Per materiali fusi a bassa viscosità come la poliammide, è molto difficile risolvere il difetto di bava solo modificando le condizioni di stampaggio. Allo stesso tempo, dovremmo ridurre adeguatamente la temperatura del materiale, e fare del nostro meglio per elaborare e riparare lo stampo per ridurre il gap dello stampo.
(3) Se la superficie delle parti in plastica è depressa a causa di un'alimentazione insufficiente
Il difetto dello stampo è la causa principale dell'eccesso di liquido. Quando ci sono più flash di overflow, la trafila deve essere controllata attentamente. La superficie di divisione deve essere controllata nuovamente per allineare la matrice mobile e quella fissa. La superficie di separazione deve essere controllata per vedere se si adatta perfettamente, e il gioco di usura delle parti scorrevoli nella cavità e nel nucleo della matrice è fuori tolleranza. Se è presente adesione o caduta di corpi estranei sulla superficie di divisione, se i modelli sono paralleli, se c'è una deformazione a flessione, se la distanza di apertura delle dime è regolata nella posizione corretta in base allo spessore dello stampo, se la superficie del perno di guida è danneggiata, se l'asta di trazione è deformata in modo non uniforme, e se il foro della fessura di scarico è troppo grande e profondo. Secondo i risultati dell'ispezione passo passo di cui sopra, l'errore può essere eliminato mediante lavorazione meccanica.
(4) Controllo improprio delle condizioni di processo
Se la velocità di iniezione è troppo alta, il tempo di iniezione è troppo lungo, la pressione di iniezione è distribuita in modo non uniforme nella cavità dello stampo, la velocità di riempimento dello stampo non è bilanciata, e la quantità di cibo è eccessiva, l'uso eccessivo di lubrificante porterà a traboccamenti, pertanto dovrebbero essere adottate misure corrispondenti in base alla situazione specifica.
Vale la pena notare che l'eliminazione del difetto di tracimazione deve iniziare dall'eliminazione del difetto di stampo. Se le condizioni di formatura o la formula della materia prima vengono modificate a causa del flash di troppopieno, spesso ha effetti negativi su altri aspetti ed è facile provocare altri difetti di formazione.
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