Stampaggio a iniezione è un tipo di comportamento produttivo in cui le particelle di plastica vengono modellate in forme predeterminate mediante riscaldamento e fusione. In questo processo, molti fattori di produzione hanno un impatto importante sulla qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti finali in plastica.
Sebbene materiali e prodotti diversi abbiano una varietà di tecniche di stampaggio a iniezione, ma possiamo riassumere il processo dei parametri di stampaggio ad iniezione nel prodotto finale dell'impatto di vari fattori, in modo da regolare i diversi parametri di diversi prodotti. In breve, non esistono tecniche di stampaggio ad iniezione invariabili, non ci sono prodotti invariabili, fintanto che il vero significato del processo di stampaggio ad iniezione, possiamo essere invariabili, produrre prodotti in plastica perfetti.
Quanto segue condivide con voi l'esperienza pluriennale nella produzione di stampaggio a iniezione.
- Cinque fattori che influenzano lo stampaggio a iniezione
1, temperatura: compresa la temperatura della canna, temperatura dell'ugello, temperatura di fusione, temperatura dello stampo, temperatura ambiente e così via;
2, pressione: compresa la pressione di iniezione, pressione di imballaggio, contropressione, pressione di sformatura, forza di serraggio, eccetera.
3, volta: compreso il tempo di iniezione, tempo di attesa, tempo di raffreddamento, tempo di spogliarello, eccetera.
- Velocità: compresa la velocità di iniezione, velocità di archiviazione, velocità stampo aperto, velocità di sformatura, la velocità di marcia avanti e indietro del verricello, eccetera.
- Fattori di influenza della temperatura
La temperatura gioca un ruolo importante nell'intero processo di stampaggio a iniezione, che determina la qualità di stampaggio finale del prodotto finito. Quanto segue è spiegato in dettaglio da diversi aspetti principali:
- Temperatura del barilotto: Quando la materia prima entra nella botte, ci sono generalmente più di tre stadi di temperatura in cui la colla fusa è completata. La temperatura di fusione entra nella massa fusa da bassa ad alta, e passa attraverso tre fasi: fusione iniziale, fusione completa all'effetto di fusione richiesto dall'iniezione. Il pieno controllo della massa fusa gioca un ruolo chiave nell'effetto superficiale del prodotto finale.
- Temperatura dell'ugello: la temperatura dello stampo è molto inferiore alla temperatura di fusione, dopo l'iniezione di fusione per garantire il normale flusso di materie prime nello stampo, è necessario preservare la temperatura del fuso durante l'iniezione per completare l'intero processo di flusso senza raffreddamento e solidificazione prematuri;
- con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione: vale a dire, la temperatura dello stampo, la materia prima nello stampo per completare il processo di raffreddamento, e la superficie produrrà effetti diversi a causa della diversa temperatura dello stampo, per ottenere un perfetto effetto superficiale, deve controllare la razionalità della temperatura dello stampo;
- Temperatura ambiente: Il cambiamento della differenza di temperatura nell'intero laboratorio di iniezione influenzerà anche la qualità del prodotto finale. Anche mantenere un ragionevole cambiamento di temperatura e umidità è un fattore importante ma spesso trascurato. Si prega di prestare attenzione qui.
5, Posizione: compresa la posizione, Posizione, Posizione, Posizione, posizione di espulsione e così via.
- Fattori di pressione
- Pressione di iniezione: La pressione di iniezione dovrebbe essere bassa ma non alta. Se viene mantenuta una pressione di iniezione sufficiente, un'iniezione è completata. Una pressione di iniezione eccessiva può causare una reazione interna del prodotto.
- Pressione di mantenimento della pressione: L'effetto di mantenimento della pressione consiste nel compattare la massa fusa nella cavità, è la plastica vicino alla parete dello stampo per ottenere una forma precisa, in modo che tempi diversi e direzioni diverse nella stessa parte della plastica cavità si sciolgano in un tutto, contrazione da raffreddamento supplementare.
- Contropressione: La contropressione è la forza di reazione accumulata dopo l'espulsione del materiale fuso. Agisce sulla vite. Regolando la contropressione, la pressione del materiale fuso durante l'espulsione, la densità del prodotto dopo la formazione, la scintilla d'aria, la bolla e la lucentezza della superficie possono essere controllate.
- Pressione di sformatura: si riferisce alla forza esercitata sull'anima dello stampo per vincere il ritiro e la forza di serraggio, pressione atmosferica, forza di adesione e così via quando lo stampo si è raffreddato, in modo che lo stampo possa essere rilasciato senza problemi dalla cavità dello stampo. Perché lo stampo è ancora nello stato di rammollimento ad alta temperatura, una pressione di sformatura eccessiva può causare prodotti difettosi, e una sformatura troppo bassa potrebbe non avere successo. È molto importante controllare la forza di espulsione.
- Forza di bloccaggio dello stampo: Mold Locking Force determina la capacità di produzione dell'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione. Un'adeguata capacità di bloccaggio è il principale determinante delle dimensioni dei prodotti realizzati dalla pressa ad iniezione. Ha anche un grande impatto sulla qualità del prodotto finale. La produzione di una forza di serraggio insufficiente comporterà lo spessore del prodotto, dimensioni superiori allo standard, e la perdita di colla sul bordo di volo. Ci sono molti fenomeni malsani.
- Fattori che influenzano il tempo
- Tempo di iniezione: Tempo di iniezione ragionevole, la quantità di iniezione accurata e il tempo di mantenimento della temperatura accurato sono i passaggi importanti per garantire la corsa del flusso completa, riempimento sufficiente e cristallizzazione superficiale del fuso dopo l'ingresso nello stampo.
- Tempo di mantenimento della pressione: dopo l'iniezione di colla, è necessario mantenere una certa pressione e tempo di pressione nello stampo per garantire che il fuso possa riempire completamente ogni angolo, e completare la densità e la qualità uniformi per garantire l'effetto di riempimento del prodotto.
- Tempo di raffreddamento: sciogliere la colla nello stampo e lo stampaggio di cristallizzazione deve passare attraverso la fase di raffreddamento. Un tempo di raffreddamento ragionevole può garantire che il prodotto non venga deformato e danneggiato dopo lo stampaggio, ma anche controllare l'efficienza produttiva e ridurre il ciclo di iniezione degli elementi chiave;
- Tempo di sformatura: Simile al tempo di raffreddamento, il tempo di sformatura influisce anche sull'efficienza della produzione. La velocità di sformatura ha degli effetti negativi sulla superficie del prodotto. Un ragionevole controllo del tempo di sformatura è un punto importante per ridurre il cattivo tasso del prodotto finito.
- Fattori di influenza della velocità
- Velocità di espulsione: la velocità di espulsione si riferisce alla velocità di flusso della massa fusa dall'ugello alla cavità. Secondo diversi materiali, la velocità di espulsione è diversa, ma lo scopo è lo stesso, questo è, una quantità sufficiente di colla fusa viene iniettata nella cavità a una velocità ragionevole entro un certo tempo per completare il processo di riempimento della velocità.
- Velocità di archiviazione: La velocità di stoccaggio influisce principalmente sull'efficienza della produzione, ed è necessario preventivare ragionevolmente il ciclo di iniezione e lo stockpile.
- Velocità di apertura: Quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo e raffreddata, lo stampo viene aperto e il prodotto viene rimosso. Anche il processo di apertura dello stampo è suddiviso in tre fasi: la prima fase è l'apertura lenta per evitare che i pezzi si strappino nella cavità dello stampo, la seconda fase è l'apertura rapida per ridurre il tempo di apertura, il terzo stadio è l'apertura lenta per ridurre l'apertura. Impatto e vibrazione causati dall'inerzia modale;
- La velocità di avanzamento e di ritorno dell'argano: Per i prodotti con fantasia o filo, il controllo della velocità di avanzamento e di ritorno dell'argano è il punto chiave per garantire l'integrità del modello.
- Fattori di localizzazione
- Posizione di archiviazione: La posizione di stoccaggio è la quantità effettiva di materiale utilizzato nel prodotto, secondo il design dello stampo per impostare la posizione di stoccaggio per ottenere il miglior volume di iniezione può essere;
- Posizione di espulsione: la posizione di espulsione è la posizione della vite rispetto a 0 punto nella canna, e la posizione della vite nella parte anteriore è 0 punto. Questa posizione rappresenta la somma delle posizioni della quantità di materiale e dell'allentamento della vite.
- Posizione di mantenimento della pressione: Non è necessario impostare la posizione di mantenimento della pressione della pressa a iniezione, fintanto che il flusso di pressione e il tempo di mantenimento della pressione sono impostati in base allo stampo, ma al fine di garantire un efficace mantenimento della pressione, la vite dopo lo sparo può essere riservata ad una certa distanza per l'uso di mantenimento della pressione, per evitare il mantenimento della pressione quando la vite continua ad avanzare senza spazio;
- Posizione della spina: Plug è l'impostazione ausiliaria durante lo sformatura. In linea di principio, dovrebbe essere progettato nella posizione del punto di forza principale e posizionato in un luogo che non influisca sull'effetto estetico. L'attenzione principale dovrebbe essere prestata al fatto che non vi è alcuna distorsione come le linee della corona e la deformazione dopo l'espulsione.
JasonMuld Industrial Company Limited, stabilito in 2010, è un produttore leader di stampaggio a iniezione in Cina. JasonMould è specializzato nella produzione di stampi in plastica per elettrodomestici, attrezzature mediche, apparecchiature elettroniche, dispositivi di sicurezza e sistema di monitoraggio monitoring.
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La nostra missione è fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di stampaggio di alta qualità. Miriamo a superare le aspettative di prezzo dei nostri clienti, qualità e puntualità nelle consegne. Per raggiungere la nostra missione, JasonMold:
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