“Le proprietà della plastica sono alla base della tecnologia di stampaggio a iniezione”. Padroneggiare le proprietà tecnologiche e le caratteristiche di varie materie plastiche è una conoscenza professionale di base che ogni addetto allo stampaggio a iniezione deve conoscere. Le prestazioni della plastica sono la base per l'impostazione “condizioni del processo di stampaggio ad iniezione”. È anche il motivo che deve essere considerato quando si analizzano i problemi di qualità e i fenomeni anomali nel processo di stampaggio ad iniezione. Uno degli elementi.
PP, comunemente noto come polipropilene, è anche conosciuto come “100 piegare la colla” grazie alla sua buona resistenza alla rottura. PP è un semitrasparente, termoplastico semicristallino ad alta resistenza, buon isolamento, basso assorbimento d'acqua, elevata temperatura di deformazione termica, bassa densità, elevata cristallinità e altre caratteristiche. Il riempitivo modificato è solitamente costituito da fibra di vetro, carica minerale, gomma termoplastica e così via.
La mobilità del PP con usi diversi è molto diversa. La portata del PP
comunemente usato è tra ABS e PC.
- Trattamento delle materie plastiche
Il PP puro è bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori. La tintura del PP può essere effettuata solo da masterbatch di colore sulla macchina per lo stampaggio a iniezione generale. In alcune macchine, l'elemento plastificante indipendente con maggiore effetto di miscelazione può anche essere tinto con toner. Per prodotti da esterno, Lo stabilizzatore UV e il nerofumo sono comunemente usati. La percentuale di materiali riciclati non dovrebbe superare 15%, altrimenti causerà il degrado della forza e lo scolorimento. Il PP non richiede uno speciale trattamento a secco prima dello stampaggio ad iniezione.
- Selezione della pressa ad iniezione
Non ci sono requisiti speciali per la selezione delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Perché il PP ha un'elevata cristallinità. È necessaria una macchina per lo stampaggio a iniezione computerizzata con alta pressione di iniezione e controllo multisegmento. La forza di serraggio è generalmente determinata da 3800t/m2, e il volume di iniezione è 20%-85%.
- Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo è 50-90 gradi, e la temperatura dello stampo più elevata è richiesta per requisiti di dimensioni più elevate. La temperatura interna è inferiore alla temperatura della cavità di oltre 5, il diametro del corridore è 4-7 mm, la lunghezza della porta dell'ago è 1-1.5 mm, il diametro può essere inferiore a 0.7 mm. Minore è la lunghezza del cancello laterale, meglio è, di 0.7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete, la larghezza è il doppio dello spessore della parete, e aumenta con la lunghezza del flusso di fusione nella cavità. Lo stampo deve avere buone prestazioni di scarico. La profondità del foro di scarico è di 0,025 mm-0.038mm e lo spessore è di 1,5 mm. Per evitare segni di restringimento, sono necessarie tacche grandi e rotonde e guide circolari. Lo spessore delle nervature di rinforzo dovrebbe essere piccolo (Per esempio, 50-60% dello spessore della parete). Prodotti in PP omopolimero, lo spessore non deve superare 3 mm, altrimenti ci saranno bolle (i prodotti a parete spessa possono essere solo copolimero PP).
- stampaggio ad iniezione di plastica ad alta precisione
Il punto di fusione del PP è 160-175 C e la temperatura di decomposizione è 350 C. Tuttavia, la temperatura di impostazione del PP non può superare 275 C durante il processo di iniezione, e la temperatura di fusione dovrebbe essere 240 C.
- stampaggio ad iniezione di plastica ad alta precisione
Al fine di ridurre lo stress interno e la deformazione, dovrebbe essere selezionata l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni gradi di P P e stampi non sono adatti (bolla, striatura dell'aria). Se sono presenti striature chiare e scure diffuse dal cancello sulla superficie con motivo intagliato, è necessario utilizzare l'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
- Colla contro pressione
La contropressione del toner può essere regolata in modo appropriato utilizzando una contropressione della colla a 5 bar.
- Iniezione e mantenimento della pressione
Maggiore pressione di iniezione (1500-1800stampaggio ad iniezione di plastica ad alta precisione) e pressione di impaccamento (di 80% della pressione di iniezione) erano abituati. In giro 95% del viaggio completo, la pressione viene mantenuta per un tempo di mantenimento più lungo.
- Post lavorazione dei prodotti
Al fine di prevenire la deformazione da ritiro causata dalla post cristallizzazione, i prodotti sono generalmente immersi in acqua calda.
JasonMuld Industrial Company Limited, stabilito in 2010, è un produttore leader di stampaggio a iniezione in Cina. JasonMould è specializzato nella produzione di stampi in plastica per elettrodomestici, attrezzature mediche, apparecchiature elettroniche, dispositivi di sicurezza e sistema di monitoraggio monitoring.
L'azienda ha finito 15000 fabbrica di metri quadrati. Con divisioni di utensili per iniezione plastica che possiedono diversi macchinari e competenze, JasonMould offre strumenti da parti di telefoni cellulari piccole e precise a parti grandi come automobili. I nostri strumenti vengono esportati principalmente negli Stati Uniti., Europa, Giappone e Regno Unito. La strategia di diversificazione di JasonMould e il servizio completo hanno ricevuto complimenti dai clienti di tutto il mondo.
La nostra missione è fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di stampaggio di alta qualità. Miriamo a superare le aspettative di prezzo dei nostri clienti, qualità e puntualità nelle consegne. Per raggiungere la nostra missione, JasonMold:
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