Lo stampaggio a iniezione è un passaggio che molti stampi devono attraversare. Questo passaggio è suddiviso in quattro fasi, e il riempimento è la prima fase. Con questo non voglio dire che il riempimento sia più importante nel processo di stampaggio a iniezione. Nessuno può lasciare chi nelle quattro fasi. Quanto segue riguarda principalmente il riempimento.
Prima di tutto, dobbiamo capire che il riempimento è il primo passo dello stampaggio a iniezione. Deve lavorare all'inizio della chiusura dello stampo. In genere, può essere riempito fino a circa 95%. Un altro detto è che più breve è il tempo di riempimento, maggiore sarà l'efficienza di stampaggio, ma il tempo di stampaggio a iniezione è influenzato da molti fattori. Il riempimento è anche suddiviso in riempimento ad alta velocità e riempimento a bassa velocità. Vedere quanto segue per le differenze specifiche.
(1) Alta velocità: durante il riempimento ad alta velocità, la velocità di taglio è elevata. A causa dell'effetto di assottigliamento del taglio, si riduce la viscosità della plastica e si riduce la resistenza al flusso complessiva; L'effetto di riscaldamento viscoso locale renderà anche più sottile lo spessore dello strato indurito. Perciò, nella fase di controllo del flusso, il comportamento di riempimento dipende spesso dal volume da riempire. Questo è, nella fase di controllo del flusso, grazie al riempimento ad alta velocità, l'effetto di assottigliamento del taglio del fuso è spesso grande, e l'effetto di raffreddamento della parete sottile non è evidente, quindi l'utilità del tasso è la principale.
(2) Bassa velocità: quando la conducibilità termica è bassa, la velocità di taglio è ridotta, la viscosità locale è relativamente alta, e la resistenza al flusso è grande. Perché la velocità di riempimento del materiale termoplastico è lenta e la velocità del flusso è lenta, l'effetto della conduzione del calore è molto buono, e il calore viene tolto rapidamente dalla parete fredda della muffa. Una piccola quantità di fenomeno di riscaldamento viscoso e uno strato di polimerizzazione più spesso vengono aggiunti per aumentare ulteriormente la resistenza al flusso nella parte a parete sottile.
In genere, la resistenza della linea di saldatura nella zona ad alta temperatura è relativamente buona, perché in caso di alta temperatura, l'attività dei polimeri è relativamente attiva e può essere intrecciata tra loro. Inoltre, la temperatura di fusione nella zona di fusione ad alta temperatura è simile, quindi le proprietà termiche sono quasi le stesse, e può aumentare la forza della zona di saldatura. Se è nella zona a bassa temperatura, la forza peggiorerà.
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