La misurazione e il controllo della temperatura sono molto importanti nello stampaggio a iniezione. Sebbene queste misurazioni siano relativamente semplici, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione non dispone di punti o circuiti di rilevamento della temperatura sufficienti. Nella maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione, la temperatura è indotta da termocoppie. Una termocoppia è fondamentalmente costituita da due estremità di fili diversi. Se un'estremità è calda dell'altra, produrrà un minuscolo telegramma; più è caldo, più forte è il segnale.
Controllo della temperatura
Le termocoppie sono ampiamente utilizzate anche come sensori per i sistemi di controllo della temperatura. Sullo strumento di controllo, impostare la temperatura richiesta, e il display del sensore verrà confrontato con la temperatura generata al set point. In questo semplice sistema, quando la temperatura raggiunge il set point, si spegne e si riaccende quando la temperatura scende. Questo sistema è chiamato controllo apertura/chiusura, perché non è né aperto né chiuso.
Temperatura di fusione
La temperatura della fusione è molto importante, e la temperatura della bombola utilizzata è solo istruttiva. La temperatura di fusione può essere misurata sull'ugello o misurata con il metodo dell'iniezione d'aria. L'impostazione della temperatura del cilindro dipende dalla temperatura di fusione, velocità della vite, contropressione, quantità di iniezione e ciclo di iniezione. Se non hai esperienza nella lavorazione di un particolare livello di plastica, per favore inizia con un'impostazione bassa. Per facilitare il controllo, il cilindro di espulsione è suddiviso in zone, ma non tutti sono impostati alla stessa temperatura. Se l'operazione è lunga o utilizzata a temperature elevate, impostare la temperatura nella prima zona ad un valore più basso, che impedirà la fusione e la rottura prematura della plastica. Prima di iniziare l'iniezione, assicurarsi che l'olio idraulico, guarnizione della tramoggia, lo stampo e il cilindro di espulsione siano alla giusta temperatura.
Pressione di iniezione
Questa è la pressione che provoca il flusso della plastica e può essere misurata con sensori sull'ugello o sulla linea idraulica. Non ha valore fisso, e più difficile sarà il riempimento dello stampo, aumenta anche la pressione di iniezione, la pressione della linea di iniezione e la pressione di iniezione sono direttamente correlate.
Palcoscenico 1 pressione e pressione del secondo stadio
Durante la fase di riempimento del ciclo di iniezione, Potrebbe essere necessaria una pressione di iniezione elevata per mantenere la velocità di iniezione al di sopra del livello richiesto. Dopo il riempimento, lo stampo non necessita più di alta pressione. Tuttavia, nello stampaggio ad iniezione di alcuni materiali termoplastici semicristallini (come PA e POM), a causa dell'improvviso cambiamento di pressione, la struttura si deteriorerà, quindi a volte l'uso della pressione secondaria non è necessario.
Pressione bloccata in modalità
Per resistere alla pressione di iniezione, è necessario utilizzare la pressione di serraggio. Invece di selezionare automaticamente i grandi valori disponibili, è necessario considerare l'area di proiezione per calcolare un valore adeguato. L'area di proiezione delle parti stampate a iniezione è un'ampia area vista dalla direzione di applicazione della forza di serraggio. Per la maggior parte dei casi di stampaggio a iniezione, si tratta di 2 tonnellate per pollice quadrato, o 31 megabyte per metro quadrato. Tuttavia, questo è solo un valore basso e dovrebbe essere considerato un valore empirico molto approssimativo, perché una volta che la parte di iniezione ha una profondità, poi bisogna considerare la parete laterale.
Contropressione
Questa è la pressione che deve essere generata e superata prima che la vite si ritiri. Tuttavia l'elevata contropressione è vantaggiosa per la dispersione uniforme del pigmento e per la fusione della plastica, inoltre prolunga il tempo di ritorno della vite centrale, riduce la lunghezza della fibra contenuta nella plastica di riempimento e aumenta lo stress della macchina per lo stampaggio ad iniezione; dunque, minore è la contropressione, tanto meglio non può eccedere in nessun caso. Pressione di iniezione della pressa ad iniezione 20%.
Pressione dell'ugello
La pressione dell'ugello è la pressione all'interno dell'ugello. Riguarda la pressione del flusso plastico. Non ha valore fisso, ma aumenta con la difficoltà di riempimento dello stampo. Esiste una relazione diretta tra la pressione dell'ugello, pressione di linea e pressione di iniezione. Sulla macchina per lo stampaggio a iniezione a spirale, la pressione dell'ugello è circa il 10% inferiore a quella di iniezione. Nella macchina per lo stampaggio a iniezione del tipo a pistone, la perdita di pressione può raggiungere circa il dieci per cento. Nella macchina per lo stampaggio a iniezione del tipo a pistone, la perdita di pressione può raggiungere il cinquanta per cento.
stampaggio ad iniezione di plastica ad alta precisione
Si riferisce alla velocità di riempimento della matrice quando la vite viene utilizzata come punzone. Nello stampaggio a iniezione di prodotti a pareti sottili, è necessario adottare una velocità di iniezione elevata, in modo da riempire completamente lo stampo senza solidificare la massa fusa e produrre una superficie liscia. Viene utilizzata una serie di velocità di accensione programmate per evitare difetti come espulsione o gas intrappolato. L'iniezione può essere effettuata con un sistema di controllo ad anello aperto o ad anello chiuso.
Qualunque sia la velocità di iniezione utilizzata, il valore della velocità di iniezione ed il tempo di iniezione devono essere registrati sulla tabella di registrazione. Il tempo di iniezione si riferisce al tempo necessario allo stampo per raggiungere la pressione di iniezione iniziale predeterminata, che fa parte del tempo di propulsione dell'elica.
JasonMuld Industrial Company Limited, stabilito in 2010, è un produttore leader di stampaggio a iniezione in Cina. JasonMould è specializzato nella produzione di stampi in plastica per elettrodomestici, attrezzature mediche, apparecchiature elettroniche, dispositivi di sicurezza e sistema di monitoraggio monitoring.
L'azienda ha finito 15000 fabbrica di metri quadrati. Con divisioni di utensili per iniezione plastica che possiedono diversi macchinari e competenze,
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La nostra missione è fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di stampaggio di alta qualità. Miriamo a superare le aspettative di prezzo dei nostri clienti, qualità e puntualità nelle consegne. Per raggiungere la nostra missione, JasonMold:
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Per ulteriori informazioni sul produttore personalizzato di prodotti per lo stampaggio della plastica,Il PET deve essere sottoposto a stiramento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche://Il PET deve essere sottoposto a stiramento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche
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