L'aberrazione cromatica è un difetto comune stampaggio a iniezione. Come controllare l'aberrazione cromatica dei prodotti stampati a iniezione. Come controllare l'aberrazione cromatica dei prodotti stampati a iniezione, Come controllare l'aberrazione cromatica dei prodotti stampati a iniezione, Come controllare l'aberrazione cromatica dei prodotti stampati a iniezione, masterbatch miscelazione con materie prime, processo di stampaggio ad iniezione, macchina per lo stampaggio ad iniezione, muffa e così via. A causa della vasta gamma coinvolta, La tecnologia di controllo dell'aberrazione cromatica è anche riconosciuta come una delle tecnologie più difficili da padroneggiare nello stampaggio a iniezione. Nel processo produttivo vero e proprio, di solito procediamo dai seguenti cinque aspetti per controllare la differenza di colore.
- eliminare l'influenza della macchina per lo stampaggio a iniezione e dei fattori di stampo.
Per selezionare la macchina per lo stampaggio ad iniezione con la stessa capacità del prodotto principale dello stampaggio ad iniezione, se l'angolo morto del materiale della macchina per lo stampaggio ad iniezione e altri problemi, è meglio sostituire l'attrezzatura. Per la differenza di colore causata dal sistema di colata dello stampo e dalla scanalatura di scarico, può essere risolto dalla parte corrispondente dello stampo di manutenzione dello stampo. Bisogna prima risolvere il problema della pressa ad iniezione e dello stampo prima di organizzare la produzione in modo da ridurre la complessità del problema.
- eliminare l'influenza della resina e del colore masterbatch.
Il controllo delle materie prime è la chiave per risolvere completamente l'aberrazione cromatica. Perciò, soprattutto nella produzione di prodotti di colore chiaro, non possiamo ignorare la diversa stabilità termica della resina grezza sulla fluttuazione del colore del prodotto causata dall'evidente impatto. Poiché la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce masterbatch in plastica o masterbatch colorati, l'attenzione può essere focalizzata sulla gestione della produzione e sull'ispezione delle materie prime. Vale a dire rafforzare il controllo dei depositi di materie prime.
Lo stesso prodotto è prodotto con lo stesso produttore, per quanto possibile, lo stesso masterbatch e masterbatch della stessa marca; per master batch, dobbiamo effettuare il controllo a campione e il test del colore prima della produzione in serie, entrambi con la precedente correzione di bozze, ma anche in questo confronto, se la differenza di colore non è grande, può essere considerato qualificato, poiché il batch master batch ha una leggera differenza di colore, può essere un maestro del colore pesante. La nuova miscela viene quindi utilizzata per ridurre l'aberrazione cromatica causata dalla miscelazione irregolare del color master. Allo stesso tempo, dobbiamo anche concentrarci sulla verifica della stabilità termica delle resine grezze, masterbatch, per scarsa stabilità termica, suggeriamo ai produttori di cambiare.
- eliminare l'influenza della miscelazione irregolare di masterbatch e masterbatch.
La miscelazione del masterbatch di plastica con il masterbatch di colore renderà anche il colore del prodotto mutevole. Quando il masterbatch e il masterbatch vengono miscelati meccanicamente in modo uniforme e immessi nella tramoggia attraverso il materiale discendente, il masterbatch viene facilmente adsorbito sulla parete della tramoggia a causa dell'elettricità statica. Ciò causerà inevitabilmente la modifica della quantità di masterbatch nel ciclo di stampaggio a iniezione, con conseguente aberrazione cromatica.
Questa situazione può essere risolta mediante l'inalazione della materia prima dopo la tramoggia e l'agitazione manuale. Molte aziende ora utilizzano alimentatori per aggiungere masterbatch di colore, che consente di risparmiare molta manodopera e fornisce un grande aiuto per il controllo della differenza di colore, ma molte aziende a causa di un uso improprio, i risultati sono spesso insoddisfacenti.
La quantità di Color Masterbatch aggiunta all'alimentatore a velocità fissa dipende dal tempo di plastificazione, e il tempo stesso di plastificazione è fluttuante, a volte fluttuante o anche relativamente grande, in modo da garantire una quantità costante di alimentazione, il tempo di alimentazione dell'alimentatore dovrebbe essere corretto, e il tempo di presa è inferiore al tempo minimo di plastificazione. Quando si utilizza l'alimentatore, va notato che l'uscita dell'alimentatore è piccola. Dopo un periodo di utilizzo, potrebbe causare un'alimentazione imprecisa e persino causare l'arresto dell'alimentatore. Perciò, è necessaria una pulizia regolare.
- ridurre l'influenza della temperatura della canna sull'aberrazione cromatica.
In produzione, si riscontra spesso che la temperatura della canna cambia drasticamente a causa del danneggiamento e del guasto di un anello di riscaldamento o del fuori controllo della parte di controllo del riscaldamento. È facile giudicare la differenza di colore causata da questo tipo di ragioni. In genere, la differenza di colore causata dal guasto dell'anello di riscaldamento sarà accompagnata dal fenomeno di plastificazione non uniforme. La lunga combustione fuori controllo della parte di controllo del riscaldamento è spesso accompagnata dalla macchia di gas prodotto, grave scolorimento e persino fenomeno di coke. Perciò, è necessario ispezionare frequentemente la parte riscaldante in produzione e sostituire tempestivamente la parte riscaldante quando si riscontra che la parte riscaldante è danneggiata o fuori controllo in modo da ridurre la probabilità di tale differenza di colore.
- ridurre l'impatto della regolazione del processo di stampaggio a iniezione.
La temperatura di iniezione, contropressione, il periodo di iniezione e la quantità di cromoforo non devono essere modificati il più possibile quando i parametri del processo di iniezione vengono regolati per motivi non cromofori. Per quanto possibile, evitare l'uso di velocità di iniezione elevate, alta contropressione e altri forti effetti di taglio causati dal processo di stampaggio a iniezione, per prevenire il surriscaldamento locale o la decomposizione termica e altri fattori causati dalla differenza di colore. Controllare rigorosamente la temperatura di ogni sezione di riscaldamento della canna, in particolare l'ugello e la parte riscaldante vicino all'ugello.
JasonMuld Industrial Company Limited, stabilito in 2010, è un produttore leader di stampaggio a iniezione in Cina. JasonMould è specializzato nella produzione di stampi in plastica per elettrodomestici, attrezzature mediche, apparecchiature elettroniche, dispositivi di sicurezza e sistema di monitoraggio monitoring.
L'azienda ha finito 15000 fabbrica di metri quadrati. Con divisioni di utensili per iniezione plastica che possiedono diversi macchinari e competenze, JasonMould offre strumenti da parti di telefoni cellulari piccole e precise a parti grandi come automobili. I nostri strumenti vengono esportati principalmente negli Stati Uniti., Europa, Giappone e Regno Unito. La strategia di diversificazione di JasonMould e il servizio completo hanno ricevuto complimenti dai clienti di tutto il mondo.
La nostra missione è fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di stampaggio di alta qualità. Miriamo a superare le aspettative di prezzo dei nostri clienti, qualità e puntualità nelle consegne. Per raggiungere la nostra missione, JasonMold:
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