Cosa sono le linee di saldatura?
Le linee di saldatura sono i difetti più comuni nei prodotti stampati ad iniezione. Fatta eccezione per alcune parti stampate a iniezione con geometria molto semplice, le linee di saldatura si verificano nella maggior parte delle parti stampate a iniezione (di solito con una linea o scanalatura a forma di V), soprattutto in prodotti complessi su larga scala che richiedono stampi e inserti a più porte.
Le linee di saldatura non influiscono solo sulla qualità estetica delle parti in plastica, ma anche le proprietà meccaniche delle parti in plastica, come la forza d'urto, resistenza alla trazione, allungamento a rottura, eccetera. Inoltre, il segno di saldatura ha anche un grave impatto sul design del prodotto e sulla durata della parte in plastica, quindi dovrebbe essere evitato o migliorato il più possibile.
Le cause principali del segno di saldatura sono: quando la plastica fusa incontra l'area dell'inserto, buco, portata incoerente o flusso interrotto del materiale di riempimento nella cavità dello stampo, la confluenza di più fusioni; quando si verifica il riempimento del getto del cancello, il materiale non può essere completamente integrato.
Cause e soluzioni delle linee di saldatura
1 temperatura troppo bassa
Le prestazioni di diffluenza e confluenza del fuso a bassa temperatura sono scarse, ed è facile formare linee di saldatura. Se le superfici interne ed esterne delle parti in plastica presentano sottili linee di saldatura nella stessa posizione, è spesso causato dalla bassa temperatura del materiale. Perciò, la temperatura della canna e dell'ugello può essere opportunamente aumentata o il ciclo di iniezione può essere prolungato per favorire l'aumento della temperatura del materiale. Allo stesso tempo, la quantità di acqua di raffreddamento nello stampo deve essere controllata e la temperatura dello stampo deve essere adeguatamente aumentata.
Generalmente, la resistenza della linea di saldatura delle parti in plastica è scarsa. Se le parti corrispondenti dello stampo che producono la linea di saldatura sono riscaldate localmente, e la temperatura locale della linea di saldatura delle parti stampate viene aumentata, la resistenza della linea di saldatura delle parti in plastica può spesso essere migliorata.
Se è necessario adottare il processo di stampaggio a bassa temperatura per esigenze particolari, la velocità di iniezione può essere aumentata adeguatamente, e la pressione di iniezione può essere aumentata, in modo da migliorare le prestazioni di fusione del fuso. Una piccola quantità di lubrificante può anche essere aggiunta alla formula della materia prima per migliorare la scorrevolezza del fuso.
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2 difetti di muffa
I parametri strutturali del sistema di colata in stampo hanno una grande influenza sulle condizioni di fusione del materiale, perché la scarsa fusione è causata principalmente dalla separazione e confluenza del materiale. Perciò, la forma del cancello con meno deviazioni dovrebbe essere adottata per quanto possibile e la posizione del cancello dovrebbe essere scelta in modo ragionevole, in modo da evitare per quanto possibile una velocità di riempimento incoerente e l'interruzione del flusso del materiale di riempimento. Se possibile, dovrebbe essere selezionato un gate a un punto, perché questo cancello non produce un flusso di materiale a più fili, e il materiale fuso non convergerà da due direzioni, quindi è facile evitare segni di saldatura.
Se ci sono troppe o troppo piccole porte nel sistema di colata dello stampo, la posizione di più porte non è corretta, oppure la distanza tra le porte e il giunto fuso del materiale di flusso è troppo grande, la parte di ingresso del canale di flusso principale e la sezione trasversale del canale di flusso del canale di derivazione del sistema di colata sono troppo piccole, risultando che la resistenza al flusso del materiale è troppo grande, che causerà la scarsa fusione e renderà la superficie della parte in plastica più evidenti segni di fusione. Ma la pressione di imballaggio non dovrebbe essere troppo alta, il numero dei varchi dovrebbe essere ridotto il più possibile, la posizione del cancello dovrebbe essere impostata in modo ragionevole, la sezione del cancello dovrebbe essere aumentata, il canale di flusso ausiliario deve essere impostato, e il diametro del canale di flusso principale e del canale di deviazione dovrebbe essere ampliato.
Per prevenire i segni di saldatura prodotti dall'iniezione di materiale fuso a bassa temperatura nella cavità dello stampo, il foro freddo deve essere impostato nello stampo contemporaneamente all'aumento della temperatura dello stampo.
Inoltre, la parte dove spesso si verifica il segno di saldatura della parte in plastica è spesso riempita ad alta pressione, e il segno di saldatura non produrrà cavità da ritiro dopo che questo tipo di bagliore è stato generato, quindi questo tipo di flash spesso non viene utilizzato come risoluzione dei problemi, ma si apre un solco molto poco profondo nella parte in cui si genera il bagliore sullo stampo, e il segno di saldatura sulla parte in plastica viene trasferito all'ala aggiuntiva del flash, e l'ala viene rimossa dopo che la parte in plastica si è formata Questo è anche un metodo comune per eliminare il difetto della linea di saldatura.
3 scarso scarico di muffa
Quando la linea di fusione del materiale fuso coincide con la linea di chiusura o calafataggio dello stampo, l'aria azionata dai materiali a più flussi nella cavità dello stampo può essere scaricata dalla fessura di chiusura o dal calafataggio; Tuttavia, quando la linea di fusione non coincide con la linea di chiusura stampo o con la linea di calafataggio, e il foro di sfiato non è impostato correttamente, l'aria residua nella cavità dello stampo azionata dal materiale in flusso non può essere scaricata, la bolla è forzata ad alta pressione, il corpo diventa gradualmente più piccolo, e infine compresso in un punto. Perché l'energia cinetica molecolare dell'aria compressa viene convertita in energia termica ad alta pressione, la temperatura nel punto di raccolta del materiale di fusione aumenta, quando la temperatura, ecc Quando la temperatura è superiore o leggermente superiore alla temperatura di decomposizione della materia prima, la macchia gialla apparirà al punto di fusione. Se la temperatura è molto più alta della temperatura di decomposizione della materia prima, la macchia nera apparirà al punto di fusione.
Generalmente, tali punti vicino al segno di saldatura sulla superficie delle parti in plastica compaiono sempre ripetutamente nella stessa posizione, e le parti che appaiono sempre appaiono regolarmente al punto di raccolta. In fase di operazione, tali macchie non devono essere confuse come macchie di impurità. Il motivo principale di questo tipo di macchie è lo scarso scarico del dado, che è il punto di carbonizzazione formato dopo la decomposizione ad alta temperatura del fuso.
In caso di tale fallimento, verificare innanzitutto se lo sfiato della filiera è ostruito dal materiale solidificato o da altri oggetti del fuso, e se ci sono corpi estranei al cancello. Se è ancora presente un punto di carbonizzazione dopo la rimozione del blocco, il foro di sfiato deve essere aggiunto nel punto di raccolta della filiera. Può anche accelerare la confluenza riposizionando il cancello o riducendo la forza di legame e aumentando il gioco di scarico. In termini di funzionamento del processo, misure ausiliarie come la riduzione della temperatura del materiale e della temperatura dello stampo, è anche possibile ridurre il tempo di iniezione ad alta pressione e ridurre la pressione di iniezione.
4 uso improprio del distaccante
Troppo agente distaccante o un tipo errato di agente distaccante causerà segni di saldatura sulla superficie delle parti in plastica. Nello stampaggio ad iniezione, una piccola quantità di distaccante deve essere applicata uniformemente sulla filettatura e su altre parti che non sono facili da sformare. In linea di principio, la quantità di distaccante dovrebbe essere ridotta al minimo.
La scelta dei vari agenti distaccanti deve essere basata sulle condizioni di stampaggio, la forma delle parti in plastica e la varietà delle materie prime
