Lo stampaggio a iniezione consiste nell'iniettare plastica fusa in uno stampo chiuso a bassa temperatura attraverso un ugello ad alta pressione. Le plastiche termoplastiche e termoindurenti possono essere stampate mediante stampaggio a iniezione, e può essere utilizzato per realizzare vari contenitori di imballaggio a scatola, come varie scatole di fatturato e piccole scatole. Per contenitori di imballaggio a scatola, i seguenti aspetti devono essere considerati nella progettazione strutturale:
1、 Spessore della parete del contenitore
1. Spessore: lo spessore della parete del contenitore è determinato principalmente dal suo utilizzo, tipo di prodotto in plastica, il disegno 3D è la prima cosa e poi l'analisi di come realizzare lo stampo, eccetera. Per diversi tecnopolimeri termoplastici, si ritiene generalmente che il tempo non debba essere inferiore a 0.6 mm, e 2~4 mm è solitamente selezionato; Per altri materiali termoindurenti e plastiche, a causa della loro cattiva gestione della liquidità, lo spessore è maggiore, che vanno da 1.6 a 2.5 ram per piccoli pezzi a 3.2 a 8 mm per pezzi grandi, non superiore a 10 mm.
2. Uniformità: L'uniformità dello spessore delle pareti ha un grande impatto sulla qualità del contenitore. Se la differenza di spessore è troppo grande, causerà un restringimento irregolare, deformazione, crepe e altri difetti. Perciò, la struttura di uguale spessore deve essere adottata per quanto possibile nella progettazione strutturale.
3. Transizione graduale: In alcuni contenitori, alcuni componenti devono avere spessori diversi per esigenze strutturali, come la svolta del contenitore, che dovrebbe essere utilizzato per una transizione graduale per evitare cambiamenti improvvisi nella sezione trasversale.
2、 Aumentare la rigidità
1. Aggiungi rinforzi: gli irrigidimenti possono migliorare la resistenza e la rigidità del contenitore. I requisiti di base per gli irrigidimenti sono che il numero di irrigidimenti dovrebbe essere elevato, lo spessore della parete dovrebbe essere sottile, l'altezza dovrebbe essere breve, e dovrebbe esserci abbastanza pendenza. La parte inferiore degli irrigidimenti dovrebbe trovarsi in una transizione ad arco. La direzione degli irrigidimenti deve essere coerente con la direzione del flusso del materiale per migliorare la tenacità della plastica.
2. Migliora la forma: la maggior parte dei contenitori sono pezzi rettangolari a parete sottile, che sono facili da deformare. Dovrebbero essere presi vari modi per rafforzarli, e le quattro pareti laterali del contenitore dovrebbero essere leggermente convesse per migliorare la rigidità del sistema; Miglioramento fasciato sul fianco; Miglioramento del bordo sul bordo del contenitore.
3. Supporto ragionevole: L'area inferiore del contenitore è ampia, ma l'intero fondo della scatola non dovrebbe essere usato come supporto. Poiché il fondo della scatola è leggermente piegato, il supporto dovrebbe essere cambiato in un supporto di linea o un punto di supporto. Il supporto laterale convesso (cioè. supporto di linea) dovrebbe sollevare il supporto del piede (cioè. punto di appoggio), e l'altezza sollevata è generalmente 0.3 ー 0.5 mm.
4. Angolo: angolo è l'intersezione di due o tre facce. Non importa quale sia la forma del contenitore, l'intersezione di tutte le superfici deve essere arrotondata, che può migliorare notevolmente la rigidità del contenitore, migliorare la proprietà di riempimento della plastica, disperdere lo sforzo e ridurre la deformazione.
3、 Angolo di sformatura
Per facilitare la sformatura dei pezzi stampati, durante la progettazione dei recipienti a pressione è necessario tenere pienamente conto della corretta pendenza di sformatura. Un angolo di sformatura troppo piccolo rende difficile la sformatura e danneggia la superficie del contenitore; Se è troppo grande, l'accuratezza del calcolo delle dimensioni principali ne risentirà.
L'angolo di sformatura varia a seconda della forma della parte in plastica, tipo plastico, struttura dello stampo, ruvidezza della superficie, metodo di stampaggio ad iniezione, eccetera.
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