Parti in plastica delle auto, Per esempio, il telaio della bobina, base, scatola dei fusibili, portalampada, fusibile del chip, scatola di distribuzione centrale, guaina, spingere il telaio, il gruppo lamellare e la copertura esterna sono per lo più stampati a iniezione. A causa della loro elevata precisione di progettazione, non possono essere iniettati nello stampaggio a iniezione convenzionale, ma è necessario adottare la tecnologia di stampaggio ad iniezione di precisione. Al fine di garantire le prestazioni, qualità e affidabilità delle parti in plastica di precisione dell'auto, lo stampaggio ad iniezione di prodotti in plastica di alta qualità e in conformità con i requisiti di progettazione del prodotto deve essere continuamente migliorato sulle materie plastiche, attrezzature per lo stampaggio ad iniezione, stampi e tecnologia di stampaggio ad iniezione.
1、 I principali fattori che influenzano lo stampaggio ad iniezione di precisione determinano la precisione dei prodotti di stampaggio ad iniezione, vale a dire, la tolleranza dimensionale, tolleranza di forma e posizione e rugosità superficiale dei prodotti. Esistono molte condizioni correlate per lo stampaggio a iniezione di precisione, e il più essenziale sono i quattro fattori di base: materie plastiche, stampaggio a iniezione, processo di stampaggio a iniezione e attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Quando si progettano prodotti in plastica, i tecnopolimeri dovrebbero essere selezionati per primi, e quelli con elevate proprietà meccaniche, dimensione stabile, per i tecnopolimeri che possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione di precisione è necessario selezionare una buona resistenza allo scorrimento e alla fessurazione da stress ambientale. la progettazione delle materie prime, la macchina per lo stampaggio ad iniezione adatta deve essere selezionata in base al materiale plastico selezionato, la precisione della dimensione del prodotto finito, il peso delle parti, i requisiti di qualità e la struttura dello stampo prevista. In fase di elaborazione, i fattori che influenzano i prodotti di stampaggio ad iniezione di precisione derivano principalmente dalla precisione dello stampo, il restringimento dello stampaggio ad iniezione, e la gamma delle variazioni della temperatura ambiente e dell'umidità dei prodotti. 7 X” |9 f- z0 G % p
Nello stampaggio ad iniezione di precisione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfino i requisiti di qualità. Lo stampo per lo stampaggio ad iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti delle dimensioni del prodotto, precisione e forma. Ma anche se la precisione e le dimensioni del dado sono coerenti, la dimensione effettiva dei prodotti in plastica stampati sarà diversa a causa della differenza di restringimento. Perciò, è molto importante controllare efficacemente il restringimento dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio ad iniezione di precisione.
Il design ragionevole dello stampo influenzerà direttamente il tasso di restringimento dei prodotti in plastica. Perché la dimensione della cavità dello stampo è ottenuta dalla dimensione dei prodotti in plastica e dal tasso di restringimento stimato, il tasso di restringimento è un valore raccomandato dal produttore della plastica o dal manuale della plastica tecnica. Non è solo correlato al modulo del cancello, posizione del cancello e distribuzione dello stampo, ma anche la cristallizzazione dei tecnopolimeri Orientamento (anisotropia), forma, dimensione, la distanza e la posizione dei prodotti in plastica dal cancello sono correlate. I fattori che influenzano il tasso di restringimento della plastica sono il restringimento termico, contrazione da cambiamento di fase, contrazione dell'orientamento, ritiro da compressione e recupero elastico, che sono correlati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti di stampaggio ad iniezione di precisione. Perciò, la relazione tra questi fattori e le condizioni di iniezione ei loro fattori apparenti deve essere considerata nella progettazione dello stampo, come la pressione di iniezione, pressione della cavità e velocità di riempimento, temperatura del fuso di iniezione e temperatura dello stampo, struttura dello stampo e forma e distribuzione del cancello, così come l'area sezionale del cancello, spessore della parete del prodotto, contenuto di riempitivo rinforzato in materie plastiche, cristallinità e orientamento delle materie plastiche, ecc L'impatto del. Anche l'influenza dei suddetti fattori è diversa a causa dei diversi materiali plastici, altre condizioni di stampaggio come la temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio, e il cambio della pressa ad iniezione.
Perché il processo di stampaggio a iniezione è il processo di trasformazione della plastica dal solido (polvere o granulare) a liquido (sciolto) e solido (Prodotto). Da granulare a fondere, e poi dalla fusione al prodotto, il processo è soggetto all'azione del campo di temperatura, campo di stress, campo di flusso e campo di densità. Nell'ambito dell'azione congiunta di questi campi, plastiche diverse (termoindurente o termoplastico, cristallino o non cristallino, rinforzato o non rinforzato) hanno struttura polimerica e proprietà reologiche differenti. Tutti fattori che influenzano quanto sopra “campo” influenzerà le proprietà fisiche e meccaniche, dimensioni, forma, accuratezza e qualità estetica dei prodotti in plastica.
così, la relazione interna tra fattori di processo e proprietà del polimero, struttura e prodotti in plastica saranno mostrati attraverso prodotti in plastica. È di grande importanza realizzare un processo di stampaggio a iniezione ragionevole, progettare e produrre lo stampo secondo i disegni e persino scegliere ragionevolmente l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione. Anche l'iniezione di precisione e lo stampaggio a iniezione generale hanno una pressione di iniezione e una velocità di iniezione diverse. L'iniezione ad alta o altissima pressione e l'iniezione ad alta velocità vengono spesso utilizzate per ottenere un piccolo tasso di restringimento. Per risolvere questi problemi, i seguenti punti dovrebbero essere considerati nella progettazione di stampi ad iniezione di precisione, oltre agli elementi di design di stampo generale: ① corretta tolleranza alle dimensioni dello stampo; ② prevenire l'errore di formazione del restringimento; ③ prevenire la deformazione dell'iniezione; ④ prevenire la sformatura dello stampo; ⑤ riducendo al minimo l'errore di fabbricazione della muffa; ⑥ prevenire l'errore di precisione dello stampo; ⑦ mantenimento della precisione dello stampo.
2、 Per evitare l'errore di formare un restringimento, il tasso di restringimento cambierà a causa della pressione di iniezione. Perciò, per stampo a cavità singola, la pressione della cavità nella cavità dovrebbe essere il più costante possibile; come per lo stampo multicavità, la pressione della cavità tra le cavità dovrebbe essere molto piccola. Nel caso di intercapedini e varchi multipli o varchi multipli, la pressione di iniezione deve essere la stessa per rendere costante la pressione della cavità. Per farlo, è importante assicurarsi che la posizione del cancello sia bilanciata. Per rendere costante la pressione della cavità nella cavità, è meglio mantenere costante la pressione all'ingresso del cancello. L'equilibrio di pressione al cancello è correlato alla resistenza al flusso nel canale. Perciò, prima che la pressione del cancello raggiunga l'equilibrio, la circolazione dovrebbe essere prima bilanciata. Perché la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo hanno un impatto sul ritiro effettivo, per determinare le condizioni di stampaggio, la disposizione delle cavità deve essere prestata attenzione nella progettazione della cavità dello stampo ad iniezione di precisione. Perché la plastica fusa porta calore nello stampo, la distribuzione del gradiente di temperatura dello stampo è generalmente attorno alla cavità, che è un cerchio concentrico con il canale principale come centro.
Perciò, le misure di progetto dell'equilibrio del canale, la disposizione delle cavità e la disposizione circolare concentrica centrata sul canale principale sono necessarie per ridurre l'errore di ritiro tra le cavità, ampliare la gamma consentita di condizioni di formatura e ridurre i costi. La disposizione della cavità dello stampo a iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti del bilanciamento del percorso del flusso e il canale principale come disposizione centrale, e deve essere adottata la disposizione delle cavità con il canale principale come linea simmetrica, in caso contrario, il tasso di restringimento di ciascuna cavità sarà diverso.
Perché la temperatura dello stampo ha una grande influenza sul tasso di restringimento dello stampaggio, influisce anche direttamente sulle proprietà meccaniche dei prodotti di stampaggio a iniezione, e provoca anche vari difetti di stampaggio come fiori sulla superficie dei prodotti. Perciò, lo strumento touch deve essere mantenuto entro l'intervallo di temperatura specificato, e la temperatura dello stampo non dovrebbe cambiare nel tempo. La differenza di temperatura tra le cavità dello stampo multi cavità non può cambiare. Perciò, le misure di controllo della temperatura di riscaldamento o raffreddamento dello stampo devono essere prese nella progettazione dello stampo. Al fine di ridurre il più possibile la differenza di temperatura tra le cavità dello stampo, è necessario prestare attenzione alla progettazione del circuito di raffreddamento del controllo della temperatura. Nella cavità e nel circuito di controllo della temperatura interna, ci sono due modalità di connessione: raffreddamento in serie e raffreddamento in parallelo.
Dal punto di vista dell'efficienza dello scambio termico, il flusso dell'acqua di raffreddamento deve essere turbolento. Ma nel circuito di raffreddamento parallelo, la portata in un circuito che diventa shunt è inferiore a quella nel circuito di raffreddamento in serie, che possono formare flusso laminare, e il flusso che entra effettivamente in ciascun circuito non è necessariamente lo stesso. La temperatura dell'acqua di raffreddamento che entra in ogni circuito è la stessa, e la temperatura di ciascuna cavità dovrebbe essere la stessa, ma infatti, a causa della diversa portata in ogni circuito e la capacità di raffreddamento di ogni circuito è diversa, la temperatura di ciascuna cavità non può essere costante. Lo svantaggio dell'adozione di un circuito di raffreddamento in serie è che la resistenza al flusso dell'acqua di raffreddamento è elevata, e la temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso della cavità anteriore è ovviamente diversa da quella all'ingresso dell'ultima cavità. La differenza di temperatura all'ingresso e all'uscita dell'acqua di raffreddamento varia con la portata. Per piccoli stampi per stampaggio a iniezione di precisione per la lavorazione di parti in plastica di automobili, è più opportuno adottare il circuito di raffreddamento in serie in considerazione della riduzione del costo dello stampo. Se le prestazioni del regolatore di temperatura possono controllare il flusso di acqua di raffreddamento all'interno 2 ℃, la massima differenza di temperatura di ciascuna cavità può anche essere mantenuta all'interno 2 ℃.
La cavità e l'anima dello stampo devono avere un proprio sistema di circuito dell'acqua di raffreddamento. Nella progettazione del circuito di raffreddamento, la resistenza termica della struttura del circuito è diversa a causa del diverso calore assorbito dalla cavità e dal nucleo, e la differenza di temperatura tra la cavità e l'ingresso del nucleo sarà molto grande. Se viene utilizzato lo stesso sistema, anche la progettazione del circuito di raffreddamento è difficile. In genere, il piccolo nucleo dello stampo a iniezione utilizzato nelle parti in plastica delle automobili è molto piccolo, quindi è difficile utilizzare il sistema dell'acqua di raffreddamento. Se possibile, il nucleo può essere realizzato in materiale bronzeo, e il raffreddamento plug-in può essere utilizzato per il nucleo in bronzo al berillio solido. Inoltre, quando vengono adottate le misure per prevenire la deformazione per i prodotti di stampaggio a iniezione, si spera inoltre che venga mantenuta la differenza di temperatura tra la cavità e il nucleo. Perciò, quando si imposta il circuito di raffreddamento della cavità e del nocciolo del succo, la regolazione e il controllo della temperatura dovrebbero essere effettuati rispettivamente.
3、 Per mantenere la precisione dello stampo sotto pressione di iniezione e forza di bloccaggio, la fattibilità della macinazione, la molatura e la lucidatura delle parti della cavità devono essere considerate nella progettazione della struttura dello stampo. Sebbene la lavorazione di cavità e anime abbia raggiunto l'elevata precisione e il ritiro è lo stesso previsto, a causa della deviazione dal centro durante la formatura, le dimensioni rilevanti dei lati interno ed esterno dei prodotti sono difficili da soddisfare i requisiti di progettazione delle parti in plastica. Al fine di mantenere l'accuratezza dimensionale della cavità del modello dinamico e fisso sulla superficie di separazione, oltre a impostare la colonna di guida e il manicotto di guida utilizzati nello stampo convenzionale, le coppie di posizionamento come il perno di posizionamento conico o il blocco a cuneo devono essere aggiunte per garantire la precisione e l'affidabilità del posizionamento.
I materiali per la realizzazione di stampi per stampaggio a iniezione di precisione dovrebbero essere acciai per utensili legati di alta qualità con elevate proprietà meccaniche e basso scorrimento termico. I materiali dello stampo per cavità e guide devono essere realizzati con materiali con elevata durezza, buona resistenza all'usura, forte resistenza alla corrosione e deformazione termica dopo un rigoroso trattamento termico, e dovrebbe essere considerata la difficoltà e l'economia della lavorazione meccanica e della lavorazione elettrica. Al fine di prevenire il cambiamento dell'invecchiamento e modificare la precisione delle dimensioni dello stampo, è necessario specificare il trattamento di rinvenimento o il trattamento a bassa temperatura per ridurre la struttura austenite residua del trattamento termico del materiale della filiera nella progettazione della filiera. Per le parti vulnerabili dello stampaggio ad iniezione di precisione, in particolare le parti vulnerabili come cavità e nucleo, la possibilità di riparazione dovrebbe essere considerata nella progettazione per mantenere la manutenzione dello stampo con un'elevata precisione.
4、 Conclusione La tecnologia di stampaggio ad iniezione di precisione è la tecnologia di produzione principale e chiave delle parti in plastica delle automobili, e la progettazione dello stampaggio ad iniezione di precisione è la parte principale di questa tecnologia di produzione. La progettazione ragionevole di stampi per stampaggio ad iniezione di precisione è la base e il prerequisito necessario per ottenere prodotti di precisione. Determinando ragionevolmente la dimensione e la tolleranza dello stampo, adottare le misure tecniche per prevenire l'errore di restringimento, deformazione dell'iniezione, deformazione da distacco dello stampo, traboccare, eccetera., e garantire la precisione dello stampo, e adottando la corretta tecnologia di stampaggio ad iniezione di precisione, materiali plastici tecnici applicabili e apparecchiature di iniezione di precisione, si può ottenere il miglior abbinamento, che può migliorare la qualità delle parti in plastica di precisione dell'auto Affidabilità e prestazioni, la riduzione dei costi di produzione e il miglioramento dell'efficienza produttiva sono di grande importanza.
Informazioni su JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould è un Produttore di stampi in Cina di stampi in plastica- stampo da iniezione, stampi per pressofusione, soffiaggio plastica, stampaggio rotazionale, medico stampaggio ad iniezione plastica, due colpi stampaggio ad iniezione plastica, stampaggio a inserto, sovrastampaggio, stampaggio ad iniezione di metalli, micro stampaggio ad iniezione, stampaggio a iniezione di polvere, stampaggio ad iniezione di ceramica, stampaggio ad iniezione di liquidi, stampaggio a iniezione husky, muffa domestica, stampo per colata, strumento di stampo, stampi personalizzati, stampi per porcellana, strumenti di prototipazione rapida, strumenti di prototipazione in plastica, utensileria per punzonatrice, muoiono e utensili per parti di telefoni cellulari/cellulari, parti automobilistiche, aspirapolvere, strumenti ricaricabili, telefoni, fotocopiatrici, computer, altoparlanti multimediali, e molti altri prodotti elettronici ed elettrodomestici. E anche un produttore di prodotti in plastica, produttore di stampi Cina- parti in plastica, serbatoio dell'acqua in plastica, palline di plastica, contenitori di plastica, fibbia di plastica, ancora di plastica, gancio di plastica, cucchiaio di plastica, raccordo per tubi in plastica, caduta di plastica, stoviglie di plastica, bicchieri di plastica, bottiglie di plastica, vassoio di plastica, contenitore cosmetico in plastica, contenitore di plastica, contenitore per alimenti in plastica, sedie di plastica, tappi di plastica, chiusura con tappo in plastica, tubi di plastica, tubi dell'acqua in plastica, manopole di plastica, tubi di plastica, scatole di plastica, rastrelliere di plastica e così via.
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