Non importa che tipo di plastica sia, ha un certo tasso di restringimento. Se non è controllato correttamente, porterà direttamente alla modifica delle dimensioni delle parti stampate ad iniezione. Se la modifica è troppo grande, it will directly lead to the unqualified quality of the injection molding products. This is a period that many injection molding factories do not want to see, and the three major factors affecting the dimensional change of injection molding parts.
1. Wrong selection of injection molding materials
The shrinkage of injection molding materials has little effect on the dimensional accuracy of plastic parts. If the precision of molding equipment and mold is very low, but the shrinkage rate of molding material is very small, it is very easy to ensure the dimensional accuracy of plastic parts. Generalmente, the smaller the shrinkage of molding material is, tanto più difficile è garantire l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. Perciò, nella scelta della resina per stampaggio, it is necessary to fully consider the influence of shrinkage rate of raw materials on the dimensional accuracy of plastic parts. Per le materie prime selezionate, the variation range of shrinkage rate must not be greater than the requirements of dimensional accuracy of plastic parts.
It should be noted that the difference of shrinkage rate of various resins is relatively small, and the analysis is based on the degree of crystallization of resins. In genere, the shrinkage of crystalline and semi crystalline resins is higher than that of non crystalline resins, so the range of shrinkage changes is small, and the shrinkage fluctuation of corresponding plastic parts after molding is also large; For the crystalline resin, the crystallinity is low, il volume molecolare è ridotto, and the shrinkage of the plastic part is small. The size of the resin spherulite also has an effect on the shrinkage rate. The spherulite is large, the gap of the molecular building is large, and the shrinkage ratio of the plastic part is large, so the impact strength of the plastic part is low.
2. Guasto dello stampo a iniezione
The structural design and manufacturing accuracy of the mold indirectly affect the dimensional accuracy of the plastic part. Nel processo di stampaggio, if the rigidity of the mold is lacking or the molding pressure in the mold cavity is very low, lo stampo si deformerà, which will cause the plastic part forming size to be unstable.
If the fit clearance between the guide pillar and the guide sleeve block of the mould is out of tolerance due to less manufacturing accuracy or excessive wear and tear, anche la precisione dimensionale della formatura della parte in plastica risulterà ridotta.
The first mock exam is that if the rigid filler or glass fiber reinforced material is used to form the raw material, the cavity will be slightly worn, or if the cavity is formed by one mold, the error between the cavity and the gate, the flow path and the improper balance of the feeding port will result in the filling process.
3. Injection molding equipment failure
If the plasticizing capacity of molding equipment is not enough, the feeding system is not stable, the screw speed is not stable, la funzione di arresto è anomala, the check valve of hydraulic system is out of order, the thermocouple of temperature control system is burnt out, e il riscaldatore è a circuito aperto, eccetera., the molding size of plastic parts will not be stable. If these faults are found out, si possono adottare misure mirate per eliminarli, including the failure of injection mold.
Nel processo di stampaggio ad iniezione, any small problem will affect the quality of injection molding products, and even directly affect the size change.
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