Lo stampaggio a iniezione è un passaggio che molti stampi devono attraversare. Questo passaggio è suddiviso in quattro fasi, e il riempimento è la prima fase. Ciò non significa che il riempimento sia più importante nel processo di stampaggio a iniezione. Nessuno può essere separato dai quattro stadi. Quanto segue riguarda principalmente il riempimento.
Prima di tutto, dobbiamo capire che il riempimento è il primo passo dello stampaggio a iniezione. Deve lavorare all'inizio della chiusura dello stampo. In genere, il riempimento può raggiungere circa 95%. Un altro detto è che più breve è il tempo di riempimento, maggiore sarà l'efficienza di stampaggio. Tuttavia, il tempo di stampaggio ad iniezione è influenzato da molti fattori. Il riempimento è anche suddiviso in riempimento ad alta velocità e riempimento a bassa velocità. Vedere quanto segue per le differenze specifiche.
(1) Alta velocità: durante il riempimento ad alta velocità, la velocità di taglio è elevata. A causa dell'effetto di assottigliamento del taglio, la viscosità della plastica diminuisce, riducendo la resistenza al flusso complessiva; L'effetto di riscaldamento viscoso locale ridurrà anche lo spessore dello strato indurente. Perciò, nella fase di controllo del flusso, il comportamento di riempimento dipende spesso dalla dimensione del volume da riempire. Questo è, nella fase di controllo del flusso, grazie al riempimento ad alta velocità, l'effetto di assottigliamento del taglio della fusione è spesso ampio, e l'effetto di raffreddamento della parete sottile non è evidente, quindi l’effetto del tasso è dominante.
(2) Bassa velocità: quando il riempitivo termoconduttivo è basso, la velocità di taglio è ridotta, la viscosità locale è relativamente alta, e la resistenza al flusso è grande. Poiché la velocità del supplemento termoplastico è lenta e la velocità del flusso è relativamente lenta, l'effetto di conduzione del calore è molto buono, e il calore viene portato via rapidamente dalla parete fredda dello stampo. Vengono aggiunti una piccola quantità di fenomeno di riscaldamento viscoso e uno spesso strato di indurimento per aumentare ulteriormente la resistenza al flusso nella parte a parete sottile.
Generalmente, la resistenza della linea di saldatura nella zona ad alta temperatura è relativamente buona, perché sotto l'alta temperatura, il polimero è più attivo e può intrecciarsi tra loro, e la temperatura di fusione nella zona di fusione ad alta temperatura è simile, quindi le proprietà termiche sono quasi le stesse, e la resistenza della zona di saldatura può essere aumentata. Se è nella zona a bassa temperatura, la forza peggiorerà.
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