Quali sono le cause brevi di stampi in plastica nello stampaggio a iniezione??

Il colpo corto si riferisce al fenomeno che la cavità dello stampo di plastica non è completamente riempita a causa dell'insufficiente fluidità della plastica, con conseguente prodotti di plastica incompleti. Il motivo principale è la pressione e la velocità di iniezione improprie (compresa l'eccessiva perdita di pressione causata dalla resistenza), che è principalmente influenzato dai seguenti aspetti:

 

1、 Macchina per lo stampaggio a iniezione

(1) Capacità di stampaggio a iniezione insufficiente – questo è causato dall'elevata capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, che può anche essere causato da una capacità di plastificazione insufficiente o da una quantità di iniezione insufficiente. L'insufficiente capacità di plastificazione può essere aumentata prolungando il tempo di riscaldamento, aumentando la velocità della vite e aumentando la contropressione. Se il volume di iniezione non è abbastanza alto, una macchina per iniezione più grande può essere utilizzata per risolvere il problema.

 

2、 Progettazione impropria dello stampo in plastica

(1) Colpo corto locale causato dallo squilibrio del flusso in ciascuna cavità di uno stampo a più cavità - quando la capacità di stampaggio a iniezione della pressa a iniezione è sufficiente, questo difetto è causato principalmente dal flusso irregolare in ciascuna paratoia, questo è, la distribuzione irregolare della cavità nello stampo di plastica.

(2) L'intervallo di flusso del fuso è troppo lungo e la resistenza al flusso è troppo grande. Le parti che ostacolano il flusso del fuso includono l'ugello, cancello, corridore e la parete sottile del prodotto. Aumentando il diametro dell'ugello / temperatura e utilizzando l'ugello con piccola resistenza al flusso, la resistenza al flusso dell'ugello può essere ridotta.

(3) Scarico scarso. Quando si riempie la cavità, l'aria viene intrappolata per produrre una forza di reazione. Quando il fuso viene iniettato nella cavità, la cavità è chiusa dal fuso fin dall'inizio, e l'aria è intrappolata nell'area locale non riempita. Allo stesso modo, grazie all'elevata velocità di riempimento, a volte l'aria non ha abbastanza tempo per fuoriuscire dallo stampo di plastica attraverso la superficie di separazione, ma è compresso, risultando in alcune aree non riempite nella cavità, accorciando così i tempi di produzione dei pezzi stampati.

 

3、 Processo di stampaggio improprio

(1) Processo di stampaggio a iniezione improprio – bassa temperatura della canna, bassa velocità di iniezione, tempi di iniezione brevi e contropressione insufficiente portano alla carenza di plastica.

(2) Fornitura eccessiva di plastica - se troppa plastica entra nel barile, la pressione di iniezione viene persa a causa della compressione delle particelle, che riduce la pressione richiesta per iniettare il fuso dall'ugello, che è necessario per lo stampaggio ad iniezione, con conseguente pressione di iniezione insufficiente. La soluzione è regolare la velocità di avanzamento, cioè. velocità di fusione, e renderlo adatto solo per lo stampaggio.

(3) Ciclo produttivo instabile: i frequenti fermi macchina e la produzione incoerente con il normale ciclo fanno sì che alcune materie plastiche rimangano a lungo nel fusto, con conseguente riduzione della densità e della viscosità, con conseguente tiro corto.

(4) Una temperatura dello stampo inadeguata comporta una velocità di iniezione inferiore e un riempimento di plastica inferiore.

 

4、 Scelta della plastica

(1) Scarsa fluidità della plastica – se il materiale plastico non ha un'elevata fluidità, solidifica prima di raggiungere l'estremità più lontana dell'intercapedine o prima di defluire nella vasca di troppopieno, che di solito si traduce in un flusso del getto insufficiente.

Per eliminare questi difetti, lo scioglimento / temperatura dello stampo e pressione di iniezione / la velocità può essere aumentata per fare in modo che il fuso raggiunga l'estremità della cavità prima della solidificazione. In questo caso, grande fluidità plastica è particolarmente importante, quindi scegliere una plastica con una buona fluidità è anche una soluzione. Se la copertura del flusso è troppo lunga e la plastica non riempie correttamente la parte stampata a iniezione, si consiglia di modificare la posizione del cancello per ridurre il flusso di plastica.

 

5、 Progettazione del prodotto impropria

Nel processo di progettazione del prodotto, deve essere seguito il principio dello spessore uniforme delle pareti. Se non è possibile mantenere lo spessore uniforme della parete, si prega di modificare il design dello stampo in plastica in tempo. Aumentare il numero di canali o nervature di flusso nelle aree in cui l'alimentazione è difficile, in modo da evitare il difetto di riempimento insufficiente dovuto a spessori di parete troppo sottili.

In breve, ci sono molte ragioni per uno scatto corto, che si limitano e si influenzano a vicenda. Per ridurre e correggere questo difetto, dobbiamo considerare in modo completo la relazione tra questi aspetti, pratica costantemente e accumula esperienza, in modo da determinare rapidamente i motivi del riempimento insufficiente, in modo da ridurre lo spreco di risorse e aumentare la produzione di prodotti.

 

Informazioni su JasonMould Industrial Company Limited

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Contatto:
Persona: James Yuan
Azienda: JasonMuld Industrial Company Limited
Aggiungere: Villaggio LongGang,Città di LongXi,Contea di BoLuo,HuiZhou Cityhou,Provincia di Guangdong, Cina
telefono: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]

Luogo: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/

 

 

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