Un colpo corto è il riempimento incompleto di una cavità dello stampo che porta alla produzione di una parte incompleta.
Se una parte colpi brevi, la plastica non riempie la cavità. Il flusso si congela prima che i percorsi di flusso si siano completamente riempiti.
Per garantire che la parte finita sia di buona qualità, la parte deve anche essere adeguatamente imballata con plastica. Quindi la domanda da porsi non è solo, “La parte si riempirà??” ma anche, “Si può realizzare un pezzo di buona qualità??”
cause
- Restrizioni di flusso. A causa del congelamento dei canali o del design inadeguato del corridore.
- Esitazione e percorsi di flusso lunghi o complessi
- Sfiato inadeguato. La contropressione dovuta a trappole d'aria non sfiatate può causare un colpo corto.
- Basse temperature di fusione e/o stampo.
- Materiale insufficiente che entra nella cavità. Una macchina sottodimensionata, volume di tiro basso, o velocità del pistone inadeguata.
- Difetti della macchina. Inclusa una tramoggia vuota, gola di alimentazione bloccata, o un usurato non ritorno (dai un'occhiata) valvola che provoca perdita di pressione o perdita di volume.
Rimedi
Prima di provare uno dei metodi elencati di seguito, controlla tutti gli altri risultati, in modo da conoscere la causa esatta del colpo corto.
- Evita l'esitazione.
- Elimina le trappole d'aria. Se esistono trappole d'aria, devono essere posizionati in aree che possono essere facilmente ventilati o aggiunti perni di espulsione in modo che l'aria possa essere rimossa.
- Aumentare la muffa e sciogliere la temperatura. Ciò ridurrà la viscosità del fuso, rendendo più facile il passaggio della plastica attraverso la parte.
- Aumenta la velocità del pistone. Ciò può causare un maggiore riscaldamento a taglio, che diminuisce la viscosità del fuso, rendendo più facile il passaggio della plastica attraverso la parte.
- Modificare la geometria della parte. Bilancia i percorsi di flusso in modo che si riempiano in un tempo uguale e una pressione uguale. Potrebbe essere necessario addensare sezioni sottili, o ridurre la complessità di un percorso di flusso.
- Usa un materiale diverso. Seleziona un materiale meno viscoso (velocità di fusione più elevata). Scegliendo un materiale con un indice di fluidità più elevato, sarà necessaria una pressione di iniezione inferiore per riempire la parte.
- Aumentare la pressione di iniezione massima per questa parte.
La risoluzione di un problema può spesso introdurre altri problemi nel processo di stampaggio a iniezione. Ogni opzione richiede quindi la considerazione di tutti gli aspetti rilevanti delle specifiche di progettazione dello stampo.
Informazioni su JasonMould Industrial Company Limited
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